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纖維增強(qiáng)復(fù)合材料frp，尤其是熱固性塑料frp的制造技術(shù)，無(wú)論是手糊成型(hlu)，還是采用機(jī)械方法的噴射成型、smc+纏繞成型、拉擠成型、樹(shù)脂傳遞模塑成型等，材料制造和制品成型是同時(shí)進(jìn)行的。而在未形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)前的預(yù)成型材料并不具備材料的強(qiáng)度、耐熱性等性能特征。
frp的制造技術(shù)很多，本文僅討論汽車(chē)工業(yè)較普遍采用、具有一定批量生產(chǎn)能力、性能較可靠的幾種生產(chǎn)技術(shù)
(1)片狀模塑料 片狀模塑料(sheet molding compound)，簡(jiǎn)稱(chēng)smc，是將低黏度的樹(shù)脂浸漬到玻璃纖維中，制成連續(xù)片狀的預(yù)成型材料，然后在模具中模壓成型。與手糊成型法不同，其纖維沒(méi)有受到損害，強(qiáng)度較高，采用模壓成型，生產(chǎn)效率高，制品性能較易保證，且表面粗糙度較低、尺寸穩(wěn)定性好。但強(qiáng)度不如長(zhǎng)纖維增強(qiáng)的frp。
(2)團(tuán)狀模塑料 團(tuán)狀模塑料(block molding compound)，簡(jiǎn)稱(chēng)bmc，是將樹(shù)脂、玻璃纖維、填充劑等各種成分混煉成團(tuán)狀，再經(jīng)擠壓成棒狀或丸狀，然后再注射成型或模塑成型。bmc解決了加入玻璃纖維影響流動(dòng)性的問(wèn)題;但在混煉中玻璃纖維被切斷，使制品強(qiáng)度降低。
(3)單絲纏繞成型 單絲纏繞成型(fw法)，是將浸漬過(guò)樹(shù)脂的單絲纏繞在芯軸上，然后樹(shù)脂固化成型脫模后即得制品。此法適于制造圓筒和球狀制品。與其他frp成型技術(shù)相比，制品再現(xiàn)性較好，性能較穩(wěn)定。多采用不飽和聚酯、環(huán)氧樹(shù)脂、乙烯基聚酯樹(shù)脂做基體，玻璃纖維、碳纖維、高強(qiáng)度合成纖維做增強(qiáng)材料。芯軸材料一般為鋼、鋁合金。
(4)拉擠成型 拉擠成型是利用模具擠壓作用在樹(shù)脂浸漬纖維同時(shí)利用牽引機(jī)的引拔作用成型的一種frp制造技術(shù);常用于連續(xù)成型的中空、異型制品的生產(chǎn)。模具費(fèi)用低、新產(chǎn)品試制成本低。但纖維呈單向排列，性能具各向異性。通常采用不飽和聚酯，特別是乙烯基聚酯樹(shù)脂作為基體。常用增強(qiáng)材料為表面處理過(guò)的玻璃纖維，為增加異型材橫向強(qiáng)度可采用玻璃布。有機(jī)過(guò)氧化物做固化劑，并加有著色劑、脫模劑等。
(5)樹(shù)脂傳遞模塑 樹(shù)脂傳遞模塑(rtm法)是在模型內(nèi)先把增強(qiáng)材料預(yù)成型件及鑲嵌件裝好、夾緊后，通過(guò)適當(dāng)位置的注入口，以一定溫度和一定壓力注入樹(shù)脂，然后固化成型，開(kāi)模即得制品。此法對(duì)設(shè)備、模具要求不高、投資少、生產(chǎn)成本低，可生產(chǎn)其他壓力成型方法無(wú)法制造的大型制件(展開(kāi)面積可大到7m2)，適于制造質(zhì)量15—25kg制品，每月生產(chǎn)量為數(shù)千件。
(6)沖壓成型 沖壓成型片材(stampablesheet)是指采用沖壓成型的玻璃纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料片材。與前述幾類(lèi)frp不同，其采用熱塑性塑料，且材料的制造與制品成型分兩個(gè)階段，即先制造具有足夠強(qiáng)度和耐熱性能等的復(fù)合材料片材，經(jīng)預(yù)熱后按所需形狀進(jìn)行沖壓成型即得制品。
(7)高強(qiáng)度纖維復(fù)合材料 高強(qiáng)度纖維指碳纖維(cf)、芳綸纖維(arf)、硼纖維(bf)、超高強(qiáng)度pe纖維等，它們可以形成比強(qiáng)度大于4x10^6cm，比彈性模量大于4x10^8cm的高強(qiáng)度復(fù)合材料，有可能成為汽車(chē)受力結(jié)構(gòu)件。
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