模具材料的選擇制造塑料模具的材料基本上是結構鋼和其他工具鋼或模具用鋼，如滲碳鋼。這些鋼都能夠在不同程度上符合塑料成型對模具材料的性能要求。對于拉擠模具，模具材料的選擇直接影響著模具的耐磨性能，這就要求在硬度高的基體上均勻分布大量細小而堅硬的碳化物，在相同硬度情況下，提高鋼的強度和韌性有利于提高耐磨性。列出了適合拉擠模具的不同特性的鋼號。
　　拉擠模具的橫截面應足夠大，以使模具具有一定的熱容，保證加熱均勻、穩定，一般來說鋼模的橫截面至少等于玻璃鋼制品的10倍。而模具的長度與設備加熱能力、樹脂特性及配方、制品幾何尺寸和拉擠速度有關。典型的模具長度在500-1500mm之間。一般制品截面較小、樹脂活性較大的拉擠模具，長度可短些。對固定的制品，增加模具長度可適當提高拉擠速度，提高生產效率，但會導致牽引力的加大。另一方面模具長度還受模具加工設備情況的限制。對中空拉擠制品，芯棒的有效長度約為模具長度的2/33/4，這樣既能保證制品成型的要求，又不至于芯棒過長導致阻力增加，對拉擠生產不利。
　　模具型腔尺寸決定于制品的尺寸及收縮率，對不飽和聚酯樹脂/玻璃纖維體系，收縮率一般在2%左右，對乙烯基樹脂、環氧樹脂，收縮率要低些。填料、玻纖含量的不同，收縮率也有差異。另外由于收縮導致異型材的變形問題，在模具設計時也必須注意，并加以補正。如角型材在模具設計時采用90b直角，生產的制品向內收縮變形，實際角度小于90b，可通過模具設計時把角度放大1b-2b來補償。
　　入口設計也是拉擠模具的關鍵之一，在此由于纖維束體積縮小而壓力升高，而入口處的幾何形狀是重要的影響因素。通常的入口形式可采用錐形、圓形和拋物線形，國內目前采用較多的是錐形入口，但它的壓力升高要高于圓形和拋物線形，提高入口的錐度，可降低入口壓力升高，如所示。
　　結語正確的加工工藝、高效率的設備、先進的模具是影響玻璃鋼制品的三大重要因素，而模具對玻璃鋼成型工藝的實現和保證制品的形狀、尺寸及公差起著重要的作用，高效率全自動的設備只有配備了適應自動化生產的模具才可能發揮其功效，產品的更新也是以模具的制造與更新為前提。玻璃鋼拉擠成型的特點，使之對拉擠模具提出了特殊的要求，只有正確選擇模具材料、進行合理的結構設計才能滿足玻璃鋼拉擠成型模具的耐磨性、耐熱性、尺寸穩定性和結構合理性等性能要求，保證拉擠成型工藝的順利進行，并且有助于提高制品的尺寸精度和模具使用壽命，適應迅速發展的玻璃鋼拉擠成型的發展。
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