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聚氨酯泡沫體灌注成型故障的排除
故障名稱、成因及對策：
發(fā)泡硬化太慢
(1)原液變質(zhì)。應(yīng)換用新液。
(2)發(fā)泡劑用量太多。應(yīng)適當(dāng)減少。
(3)配比不當(dāng)，異氟酸酯液或樹脂預(yù)混合液用量偏多。應(yīng)重新調(diào)整配比。
(4)原液溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。
(5)環(huán)境溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。
(6)原輔材料中有雜質(zhì)混入。應(yīng)清除雜質(zhì)發(fā)泡硬化太快
(1)樹脂預(yù)混合液變質(zhì)。應(yīng)換用新液。
(2)發(fā)泡刑用量太少。應(yīng)適當(dāng)增加。
(3)歷；液溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。
(4)環(huán)境溫度太高，應(yīng)適當(dāng)降低。
(5)高壓發(fā)泡機(jī)注入壓力太高。應(yīng)適當(dāng)降低
發(fā)泡倍率太低
(1)發(fā)泡劑用量太少。應(yīng)適當(dāng)增加。
(2)樹脂預(yù)混合液的旋塞或發(fā)泡機(jī)槽處有氟碳烷泄漏。應(yīng)密封泄漏部位。
(3)樹脂預(yù)混合液變質(zhì)。應(yīng)換用新液。
(4)原液溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。
(5)配比不當(dāng)，異氰酸酯液偏多。應(yīng)重新調(diào)整配比。
(6)夾具溫度太低。應(yīng)加熱處理，適當(dāng)提高夾具溫度
泡沫體太軟或泡沫疏松
(1)發(fā)泡劑用量太多。應(yīng)適當(dāng)減少。
(2)原液變質(zhì)，應(yīng)換用新液。
(3)配比不當(dāng)，樹脂預(yù)混合液偏多。應(yīng)重新調(diào)整配比。
(4)超灌料率不足。應(yīng)適當(dāng)增加原液注人量，提高超灌料率
泡沫體太硬
(1)配比不當(dāng)，異氰酸酯液偏多。應(yīng)重新調(diào)整配比。
(2)發(fā)泡劑用量太少。應(yīng)適當(dāng)增加
泡孔粗大
(1)原液變質(zhì)。應(yīng)換用新液。
(2)原液中有油類雜質(zhì)或較多的水分混入。應(yīng)換用清潔的原液。
(3)原液溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。
(4)混合不良。對于高壓發(fā)泡機(jī)，應(yīng)適當(dāng)提高注射能力和清理混煉室；x寸于低壓發(fā)泡機(jī)，應(yīng)適當(dāng)提高攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速和清理注料嘴。
(5)發(fā)泡劑用量不足。應(yīng)適當(dāng)增加。
(6)灌注時有空氣?昆入。應(yīng)改變灌注方式
泡沫體內(nèi)空氣泡太多
(”注料時有空氣混入。應(yīng)適當(dāng)降低出料口與模具的距離。
(2)凝膠速度太快。應(yīng)適當(dāng)減少有機(jī)錫的用量。
(3)模具溫度不均勻或太高。應(yīng)嚴(yán)格控制模溫，保證模溫均勻。
(4)原料不純及配方計(jì)量不準(zhǔn)確也會使泡沫中產(chǎn)生大量的小氣泡。應(yīng)凈化原料及準(zhǔn)確計(jì)量
塌 泡
(1)氣體發(fā)生速度太快。應(yīng)減少胺類催化劑的用量。
(2)泡沫穩(wěn)定劑失效或用量不足。應(yīng)更換泡沫穩(wěn)定劑或適當(dāng)增加用量。如硅油是一種泡沫穩(wěn)定劑，當(dāng)用量正確時，可使泡沫自然開孔，并使泡沫從發(fā)泡上升到完全固化前保持穩(wěn)定。
泡沫密度隨硅油用量而變化，硅油用量太少，泡沫將部分或全部塌泡；但用量太多，泡沫會出現(xiàn)小裂紋或開裂泡沫表面局部縮孔
(1)配方不當(dāng)，收縮不均勻。應(yīng)調(diào)整配方，增加放氣措施。
(2)泡沫太大，冷卻收縮。應(yīng)改變攪拌和灌注方法。
(3)模具表面光潔度太差，型腔表面吸附氣體。應(yīng)適當(dāng)提高型腔表面光潔度
泡沫表面有花紋
(1)進(jìn)料方向不當(dāng)，因潑濺而引起不規(guī)則的流痕。應(yīng)注意進(jìn)料方向，不使流料沿模壁流下。
一般倒料孔的大小隨制品的大小而定，也可將泡料孔兼作倒料口。在泡料孔兼作倒料孔時，泡料孔的孔徑為3—4mm，孔數(shù)為lO～20個，孔距為40～50mm，開孔的位置應(yīng)在泡沫體上升的高點(diǎn)。
(2)模具不清潔或脫模劑涂得不均勻。應(yīng)清理模具并涂勻脫模劑。
(3)模具型腔表面太粗糙。應(yīng)提高模具型腔表面的光潔度。一般表面粗糙度應(yīng)控制在
3、2，12．5恤范圍內(nèi)
泡沫表面有黑白條紋
(1)如果泡沫體下部發(fā)黑，表明反應(yīng)不完全或起始反應(yīng)時間太長。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整配方，增加催化劑的用量，提高料溫及模溫。
(2)原液粘度太高，混合性較差。應(yīng)換用混合性較好的原液或提高發(fā)泡裝置的混合性能。
對于高壓發(fā)泡機(jī)，應(yīng)適當(dāng)提高注射壓力；對于低壓發(fā)泡機(jī)，應(yīng)適當(dāng)提高攪拌速度。
(3)計(jì)量泵流量不準(zhǔn)確，配比變動。應(yīng)檢修計(jì)量系統(tǒng)，使配比準(zhǔn)確。
(4)如果在原液注入的落下部分產(chǎn)生黑白條紋，表明原液的粘度差太大和配比不當(dāng)，以及原液注射初期混合不良。應(yīng)換用適合成型要求的原液及改善原液注射初期的混合條件。對于高壓發(fā)泡機(jī)，應(yīng)提高油壓、使活塞動作順利，并調(diào)節(jié)初流注射的調(diào)整彈簧；對于低壓發(fā)泡機(jī)，應(yīng)調(diào)節(jié)模口，使注射壓力和循環(huán)壓力一致
泡沫表面局部酥松發(fā)粘
(1)異氰酸酯用量不當(dāng)。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。
(2)催化劑用量不足。應(yīng)適當(dāng)增加。
(3)配方不當(dāng)或用料有誤。應(yīng)調(diào)整配方及檢驗(yàn)原料
泡沫表皮太厚
<1)模溫太低。應(yīng)將模溫控制在50'C左右。
(2)發(fā)泡劑用量太低。應(yīng)適當(dāng)增加
泡沫開裂
(1)發(fā)泡后期的凝膠速度超過了氣體發(fā)生速度。應(yīng)減少錫類催化劑的用量，增加胺類催化劑的用量。一般胺類催化劑的用量應(yīng)控制在0．24—0．45份質(zhì)量比范圍。
(2)起泡后泡沫移動。應(yīng)使液料分布均勻，加料量應(yīng)適當(dāng)。
(3)中心部位溫度太高，反應(yīng)劇烈。應(yīng)適當(dāng)減慢反應(yīng)速度。
(4)凝膠時震動嚴(yán)重。灌注后應(yīng)避免震動。
(5)交聯(lián)催化劑辛酸亞錫的用量不當(dāng)。辛酸亞錫對泡沫的交聯(lián)熟化作用和凝膠影響較大，辛酸亞錫的用量一般由所用聚醚的型號以及反應(yīng)溫度所決定，其用量應(yīng)盡可能少才能獲得質(zhì)量好的泡沫。通常，對于密度為25～28kg／m3的泡沫用0．24—0．26份質(zhì)量比；對密度為20-25kz／m3的泡沫用0。28份質(zhì)量比；對密度低于20—25k2／m3的泡沫用0．26—0．30份質(zhì)量比。
值得注意的是，辛酸亞錫太少將引起泡沫產(chǎn)生垂直的小裂紋，辛酸亞錫過量將使泡沫有規(guī)則的閉塞。
<6)注入空氣太多。應(yīng)適當(dāng)減少空氣注入量。
(7)泡沫穩(wěn)定劑硅油用量太多。應(yīng)適當(dāng)減少。
(8)混合頭轉(zhuǎn)速太高，泡沫塊的頂部出現(xiàn)裂紋。應(yīng)適當(dāng)降低混合頭轉(zhuǎn)速。
(9)原料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低
泡沫灼焦或著火
(1)計(jì)量泵流量不穩(wěn)，計(jì)量系統(tǒng)發(fā)生偏差使組分流量改變，配比變化。當(dāng)原液配比中聚醚流量減少時，實(shí)際上提高了配方中水和異氰酸酯的用量。如聚醚流量減少15％，泡沫體溫度約提高1l℃；如減少25％，則泡沫體溫度將提高近20t。由此可見，如果聚醚流量減少較多，形成的泡沫就會產(chǎn)生灼焦。值得注意的是，聚醚流量減少時，泡沫體的體積改變不大，只是泡沫體的密度相應(yīng)降低，一般很難覺察。為了避免因計(jì)量系統(tǒng)發(fā)生誤差而造成泡沫灼焦及著火，必須在各組分的計(jì)量系統(tǒng)中裝置流量計(jì)或在發(fā)泡機(jī)立鋸的后面裝置稱重設(shè)備，以便隨時了解泡沫體重量的變化，從而得知各組分流量有無變動。
(2)聚醚的轉(zhuǎn)化溫度太低。聚氨酯泡沫的灼焦實(shí)際上是泡沫在高溫下被氧化的結(jié)果。在泡沫體中，聚醚約占泡沫總重的70％，因此聚醚在高溫下的抗氧性能直接關(guān)系到泡沫體的熱穩(wěn)定性。如用轉(zhuǎn)化溫度低的聚醚生產(chǎn)厚度為lm以上的泡沫體，造成泡沫灼焦的可能性極大。
因此，應(yīng)使用轉(zhuǎn)化溫度較高的聚醚。由于目前國產(chǎn)聚醚的轉(zhuǎn)化溫度較低，可在聚醚中加入抗氧劑來提高轉(zhuǎn)化溫度，一般添加2，6—二叔丁基對甲酚(Blit)，用量為1x]0—3。不過，添加了BHT后，只能將國產(chǎn)聚醚轉(zhuǎn)化溫度由140c提高到160℃左右，用它來生產(chǎn)厚度為lm以上的泡沫體時仍然容易造成泡沫灼焦。
(3)聚醚中氫過氧化物含量太高。應(yīng)將聚醚在空氣氣氛中進(jìn)行后處理改為在氮?dú)庵泻筇幚恚苊饩勖言诟邷叵麻L時間與氧接觸，盡量降低氫過氧化物的含量
配比變動
(1)原液溫度變動，造成原液粘度產(chǎn)生大幅度的變動。應(yīng)將原液存放在環(huán)境溫度變化較小的地方，防止由于生產(chǎn)環(huán)境溫度發(fā)生較大的變化，引起原液溫度變化。
(2)粗濾器被固態(tài)物阻塞。應(yīng)清除阻塞物。
(3)計(jì)量泵中有空氣滯留，造成原液輸送不穩(wěn)定。應(yīng)排除計(jì)量泵中的空氣。
(4)計(jì)量泵規(guī)格太小，不能經(jīng)受原液注入時的負(fù)荷，造成原料輸送不穩(wěn)定。應(yīng)換用規(guī)格較大的計(jì)量泵。
(5)原液槽中液量不足，造成起泡，使原液輸送不穩(wěn)定。應(yīng)向原液槽中補(bǔ)充原液
填充不良
(1)原液注入量不足。應(yīng)適當(dāng)增加注入量。
(2)原液的發(fā)泡填充性能不良。應(yīng)換用發(fā)泡填充性能較好的原液。
(3)夾具溫度太高或太低。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。
(4)注入時間控制不當(dāng)，注入原液的時間超過了乳化時間。應(yīng)適當(dāng)縮短注入時間。
(5)注入口位置沒置不當(dāng)。應(yīng)重新設(shè)置。
(6)氣體排出孔設(shè)置不當(dāng)。應(yīng)重新設(shè)置
異氰酸酯液固化
(1)空氣中的水分或水混入異氰酸酯液中，造成變質(zhì)。應(yīng)將異氰酸酯液在密閉或氮?dú)饧訅好芊鈼l件下保管。
(2)保存期太長，造成變質(zhì)。應(yīng)縮短保存期
異氰酸酯液粘度
增大
(1)在高溫下保存，造成變質(zhì)。應(yīng)在15—25t的室內(nèi)保管。
(2)保存時間太長，造成變質(zhì)。應(yīng)在短期內(nèi)使用，縮短保存期
異氰酸酯液中有白色結(jié)晶
在寒冷地區(qū)低溫保存，造成變質(zhì)。應(yīng)在15—25℃的室內(nèi)保存
樹脂預(yù)混合液各組分分離
(1)混合不良。應(yīng)重新混合。
(2)保存期太長。應(yīng)縮短保存期。預(yù)混合液混合后應(yīng)在短期內(nèi)使用，要以預(yù)混合液中保存期短的原料作為預(yù)混合液的使用期限
樹脂預(yù)混合液粘度增大
(1)樹脂預(yù)混合液在高溫下保存，造成變質(zhì)。應(yīng)在15-25％的室內(nèi)保管。
(2)保存期太長，造成變質(zhì)。應(yīng)縮短保存期。
(3)發(fā)泡劑用量太少。應(yīng)適當(dāng)增加
樹脂預(yù)混合液有異味
保存期太長，造成變質(zhì)。應(yīng)縮短保存期
原液灌注時飛濺
(1)原液粘度太低。應(yīng)使用粘度較高的原液。
(2)原液的注射量太多。應(yīng)適當(dāng)減少
原液或泡沫泄漏
(1)發(fā)泡速度控制不當(dāng)。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。
(2)原液注入量太多。應(yīng)適當(dāng)減少。
(3)原液溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。
(4)箱體密封不足。應(yīng)充分密封
需注入大量原液
(1)原液變質(zhì)。應(yīng)換用新液。
(2)發(fā)泡劑用量不足。應(yīng)適當(dāng)增加。
(3)原液的發(fā)泡填充性較差。應(yīng)換用發(fā)泡填充性較好的原液。
(4)夾具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。
(5)配比不當(dāng)，異氰酸酯液偏多。應(yīng)調(diào)整配比，適當(dāng)減少異氰酸酯液的用量
夾具受發(fā)泡壓力變形
(1)原液注入量太多。應(yīng)適當(dāng)減少。
(2)發(fā)泡劑用量偏多。應(yīng)適當(dāng)減少。
(3)夾具強(qiáng)度太差。應(yīng)提高夾具強(qiáng)度
被填充箱體的外壁凹凸不平
(1)原液性能不符合成型要求，導(dǎo)致泡沫體收縮。應(yīng)換用符合成型要求的原液。
(2)脫模時間太短。應(yīng)適當(dāng)延長
被填充箱體的壁板
與泡沫體剝離
(1)原液性能不良，泡沫體粘附性較差。應(yīng)換用粘附性能較好的原液。
(2)夾具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。
(3)脫模時間太短。應(yīng)適當(dāng)延長。
(4)脫模后接觸冷空氣。應(yīng)避免脫模后驟冷。
(5)配比不當(dāng)，異氰酸酯液偏多。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整配比，減少異氰酸酯液的用量。
(6)壁板表面有油類附著。應(yīng)清除表面油污
被填充箱體的壁板
脫模后全部鼓起
(1)原液注入量太多。應(yīng)適當(dāng)減少。
(2)發(fā)泡劑用量偏多。應(yīng)適當(dāng)減少。
(3)原液變質(zhì)。應(yīng)更換原液。
(4)脫模時間太短。應(yīng)適當(dāng)延長。
(5)夾具溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。
(6)夾具強(qiáng)度不足。應(yīng)增加強(qiáng)度。
(7)箱體與夾具的間隙太大。應(yīng)適當(dāng)減小
被填充箱體在使用
過程中收縮或膨脹
變形
(1)原液不符合成型要求，泡沫體尺寸穩(wěn)定性太差。應(yīng)更換原液。
(2)原液注入量不足。應(yīng)適當(dāng)增加。
(3)配比不當(dāng)。異氰酸酯液或樹脂預(yù)混合液偏多。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。
(4)夾具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高
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