RTM工藝原理及技術特點
RTM工藝原理及技術特點
1.1 RTM工藝原理
RTM（Resin transfer molding） 又稱樹脂傳遞模塑或樹脂壓鑄成型，是指由低粘度樹脂在閉合模具中流動浸潤增強材料并固化成型的一種工藝技術，屬于玻璃鋼/復合材料成型技術中的液體成型工藝（liquid composite molding）?，F代工業化RTM工藝原理見圖1，由樹脂和催化劑劑量泵按配比輸出的帶壓液體在靜態混合器中混合均勻，并注入已合理鋪放好預成型增強體的閉合模中，模具需有周邊密封和緊固，并保證樹脂流動順暢，然后進行固化。圖2為RTM成型工藝的工藝過程。
1.2 RTM工藝技術特點
由RTM工藝原理及過程可看出，RTM成型工藝具有以下主要特點：
·RTM是一種閉模成型工藝,增強體與樹脂的浸潤是由帶壓樹脂在密閉的模腔中快速流動而完成,而非手糊和噴射工藝中的手工浸潤,而又非預浸料工藝和SMC工藝中的昂貴機械化浸潤,是一種低成、高質量的半機械化纖維/樹脂浸潤方法。
·RTM成型工藝，采用了與制品形狀相近的增強材料預成型體技術，纖維/樹脂的浸潤一經完成后即可進行固化，因而可采用低粘度快速固化樹脂體系，并可對RTM模具加熱，進一步提高生產效率和產品質量。
·RTM成型工藝中的增強材料預成型體，可由短切氈、纖維布、無皺折織物、三維針織物以及三維編織物等制備。并可根據性能要求進行擇向增強、局部增強、混雜增強以及采用預埋及夾芯結構，可充分發揮玻璃鋼/復合材料的性能可設計性。
·RTM成型工藝的閉模樹脂注入方法可極大減少樹脂有害成份對人體和環境的毒害，滿足先進工業對苯乙烯等有害氣體揮發濃度越來越嚴格的限制（操作車間苯乙烯揮發量<20ppm）。
·RTM成型工藝一般采用低壓注射工藝（注射壓力<4kg/cm2）,有利于制備大尺寸、復雜外形、兩面光的復雜整體結構。
·RTM模具可根據生產規模的要求，可選擇聚酯模、環氧模、表面鍍鎳材料模具、合金模、鋁模模具以及鋼模等不同檔次模具，大程度降低成本。
·RTM成型模具設計須考慮樹脂的流動問題，具有較大技術難度。當生產量較大時（大于20，000件/年）RTM技術生產經濟效益低于高度自動化的SMC、LPMC及GMT等技術。
由上述RTM成型工藝特點以及與其它成型工藝的比較可看出，RTM工藝的生產效率及經濟性介于低效率、低成本成型工藝和高效率、高成本成型工藝之間。在1000-20000件的生產規模間，可獲得佳經濟效益，非常適合我國玻璃鋼行業的生產水平。
更多信息請關注復合材料信息網m.lzzz.net
1.1 RTM工藝原理
RTM（Resin transfer molding） 又稱樹脂傳遞模塑或樹脂壓鑄成型，是指由低粘度樹脂在閉合模具中流動浸潤增強材料并固化成型的一種工藝技術，屬于玻璃鋼/復合材料成型技術中的液體成型工藝（liquid composite molding）?，F代工業化RTM工藝原理見圖1，由樹脂和催化劑劑量泵按配比輸出的帶壓液體在靜態混合器中混合均勻，并注入已合理鋪放好預成型增強體的閉合模中，模具需有周邊密封和緊固，并保證樹脂流動順暢，然后進行固化。圖2為RTM成型工藝的工藝過程。
1.2 RTM工藝技術特點
由RTM工藝原理及過程可看出，RTM成型工藝具有以下主要特點：
·RTM是一種閉模成型工藝,增強體與樹脂的浸潤是由帶壓樹脂在密閉的模腔中快速流動而完成,而非手糊和噴射工藝中的手工浸潤,而又非預浸料工藝和SMC工藝中的昂貴機械化浸潤,是一種低成、高質量的半機械化纖維/樹脂浸潤方法。
·RTM成型工藝，采用了與制品形狀相近的增強材料預成型體技術，纖維/樹脂的浸潤一經完成后即可進行固化，因而可采用低粘度快速固化樹脂體系，并可對RTM模具加熱，進一步提高生產效率和產品質量。
·RTM成型工藝中的增強材料預成型體，可由短切氈、纖維布、無皺折織物、三維針織物以及三維編織物等制備。并可根據性能要求進行擇向增強、局部增強、混雜增強以及采用預埋及夾芯結構，可充分發揮玻璃鋼/復合材料的性能可設計性。
·RTM成型工藝的閉模樹脂注入方法可極大減少樹脂有害成份對人體和環境的毒害，滿足先進工業對苯乙烯等有害氣體揮發濃度越來越嚴格的限制（操作車間苯乙烯揮發量<20ppm）。
·RTM成型工藝一般采用低壓注射工藝（注射壓力<4kg/cm2）,有利于制備大尺寸、復雜外形、兩面光的復雜整體結構。
·RTM模具可根據生產規模的要求，可選擇聚酯模、環氧模、表面鍍鎳材料模具、合金模、鋁模模具以及鋼模等不同檔次模具，大程度降低成本。
·RTM成型模具設計須考慮樹脂的流動問題，具有較大技術難度。當生產量較大時（大于20，000件/年）RTM技術生產經濟效益低于高度自動化的SMC、LPMC及GMT等技術。
由上述RTM成型工藝特點以及與其它成型工藝的比較可看出，RTM工藝的生產效率及經濟性介于低效率、低成本成型工藝和高效率、高成本成型工藝之間。在1000-20000件的生產規模間，可獲得佳經濟效益，非常適合我國玻璃鋼行業的生產水平。
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