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RTM工藝原理及技術(shù)特點(diǎn)
1.1 RTM工藝原理
RTM（Resin transfer molding） 又稱樹(shù)脂傳遞模塑或樹(shù)脂壓鑄成型，是指由低粘度樹(shù)脂在閉合模具中流動(dòng)浸潤(rùn)增強(qiáng)材料并固化成型的一種工藝技術(shù)，屬于玻璃鋼/復(fù)合材料成型技術(shù)中的液體成型工藝（liquid composite molding）。現(xiàn)代工業(yè)化RTM工藝原理見(jiàn)圖1，由樹(shù)脂和催化劑劑量泵按配比輸出的帶壓液體在靜態(tài)混合器中混合均勻，并注入已合理鋪放好預(yù)成型增強(qiáng)體的閉合模中，模具需有周邊密封和緊固，并保證樹(shù)脂流動(dòng)順暢，然后進(jìn)行固化。圖2為RTM成型工藝的工藝過(guò)程。
1.2 RTM工藝技術(shù)特點(diǎn)
由RTM工藝原理及過(guò)程可看出，RTM成型工藝具有以下主要特點(diǎn)：
·RTM是一種閉模成型工藝,增強(qiáng)體與樹(shù)脂的浸潤(rùn)是由帶壓樹(shù)脂在密閉的模腔中快速流動(dòng)而完成,而非手糊和噴射工藝中的手工浸潤(rùn),而又非預(yù)浸料工藝和SMC工藝中的昂貴機(jī)械化浸潤(rùn),是一種低成、高質(zhì)量的半機(jī)械化纖維/樹(shù)脂浸潤(rùn)方法。
·RTM成型工藝，采用了與制品形狀相近的增強(qiáng)材料預(yù)成型體技術(shù)，纖維/樹(shù)脂的浸潤(rùn)一經(jīng)完成后即可進(jìn)行固化，因而可采用低粘度快速固化樹(shù)脂體系，并可對(duì)RTM模具加熱，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
·RTM成型工藝中的增強(qiáng)材料預(yù)成型體，可由短切氈、纖維布、無(wú)皺折織物、三維針織物以及三維編織物等制備。并可根據(jù)性能要求進(jìn)行擇向增強(qiáng)、局部增強(qiáng)、混雜增強(qiáng)以及采用預(yù)埋及夾芯結(jié)構(gòu)，可充分發(fā)揮玻璃鋼/復(fù)合材料的性能可設(shè)計(jì)性。
·RTM成型工藝的閉模樹(shù)脂注入方法可極大減少樹(shù)脂有害成份對(duì)人體和環(huán)境的毒害，滿足先進(jìn)工業(yè)對(duì)苯乙烯等有害氣體揮發(fā)濃度越來(lái)越嚴(yán)格的限制（操作車間苯乙烯揮發(fā)量<20ppm）。
·RTM成型工藝一般采用低壓注射工藝（注射壓力<4kg/cm2）,有利于制備大尺寸、復(fù)雜外形、兩面光的復(fù)雜整體結(jié)構(gòu)。
·RTM模具可根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的要求，可選擇聚酯模、環(huán)氧模、表面鍍鎳材料模具、合金模、鋁模模具以及鋼模等不同檔次模具，大程度降低成本。
·RTM成型模具設(shè)計(jì)須考慮樹(shù)脂的流動(dòng)問(wèn)題，具有較大技術(shù)難度。當(dāng)生產(chǎn)量較大時(shí)（大于20，000件/年）RTM技術(shù)生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益低于高度自動(dòng)化的SMC、LPMC及GMT等技術(shù)。
由上述RTM成型工藝特點(diǎn)以及與其它成型工藝的比較可看出，RTM工藝的生產(chǎn)效率及經(jīng)濟(jì)性介于低效率、低成本成型工藝和高效率、高成本成型工藝之間。在1000-20000件的生產(chǎn)規(guī)模間，可獲得佳經(jīng)濟(jì)效益，非常適合我國(guó)玻璃鋼行業(yè)的生產(chǎn)水平。
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