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　　1.磨損 刃門鈍化、棱角邊緣、表面下陷、表面溝痕、剝落粘膜（在摩擦中模具工作便面沾了些坯料金屬。
　　2.腐蝕 麻坑等
　　3.塑性變形 棱角倒塌、型槽內(nèi)壁由于高溫軟化被壓塌和壓堆。
　　4.斷裂失效 分為疲勞斷裂和一次性斷裂，在收到?jīng)_壓式突然斷裂的為一次性斷裂，其形成的的主要原因?yàn)閲?yán)重的超載或模具材料嚴(yán)重脆化（如過熱、回火不足造成的過脆、嚴(yán)重應(yīng)力集中、嚴(yán)重的冶金缺陷等。
　　5.疲勞失效（斷裂） 長期服役萌生裂紋，并逐漸向縱深發(fā)展，擴(kuò)展到一定尺寸時(shí)，嚴(yán)重削弱模具的承載能力爾引起斷裂。疲勞裂紋萌生于應(yīng)力比較大的部位，特別是應(yīng)力集中部位（尺寸過渡、缺口、刀痕、磨損裂縫處等），疲勞斷裂時(shí)斷門分為兩部分，一部分為疲勞裂紋發(fā)展形成的疲勞處破裂斷面，呈現(xiàn)貝殼狀，疲勞源位于貝殼的頂點(diǎn)。另一部分為突然斷裂，呈現(xiàn)不平整的粗糙斷面。是模具發(fā)生疲勞損傷的根本原因?yàn)樘丨h(huán)負(fù)載，凡可是表面拉引力增大的因素均能加速疲勞斷裂的萌生。
　　模具失效原因總結(jié)：
　　1. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理引起的失效。
　　2.模具材料質(zhì)量差引起的失效
　　?.夾雜物過多引起的磨損。?表面脫碳引起的失效。碳化物分布不均勻引起的失效。
　　3.模具加工不當(dāng)（表面粗糙度等）。
　　4.模具熱處理工藝不合適。包括表面熱處理工藝?yán)绫砻鏉B碳、滲氮，表面電鍍鉻等。
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