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步：開工準(zhǔn)備工作
先按照船舶型線、尺寸制作鋼質(zhì)或木質(zhì)模具，模具內(nèi)表面處理必須保證要有較高的硬度和較高的光澤，并且模具邊緣至少保留15cm，便于密封條和管路的鋪設(shè)。 在對模具進(jìn)行清理后，涂敷脫模材料，可以打脫模蠟或抹脫模水。
第二步 ：施涂船體膠衣
根據(jù)船舶生產(chǎn)制作的要求，在模具內(nèi)表面涂布含催化劑/催進(jìn)劑的膠衣樹脂，可以用產(chǎn)品膠衣或打磨膠衣，選用類型有鄰苯、間苯和乙烯基。可采用手刷和噴涂的方法進(jìn)行施工。
第三步 ：鋪敷增強(qiáng)材料
先按照船體線型和基本結(jié)構(gòu)，分別裁制增強(qiáng)材料和骨架芯材，然后按照鋪層圖和成型工藝在模具內(nèi)進(jìn)行鋪設(shè)。鋪敷時，必須充分考慮增強(qiáng)材料的材質(zhì)和連接方式對樹脂流速的影響。
第四步 ：鋪敷真空輔材
在模具內(nèi)鋪敷好的增強(qiáng)材料上，先鋪上脫模布，接著是導(dǎo)流布，后是真空袋，利用密封條進(jìn)行壓實(shí)封閉。在合上真空袋之前，要仔細(xì)考慮樹脂和抽真空管路的走向。
第五步 ：抽除袋內(nèi)真空
在模具內(nèi)完成以上材料的鋪設(shè)后，夾緊管系上各樹脂導(dǎo)入進(jìn)管，利用真空泵對整個體系抽真空，盡量把體系中空氣抽空，并檢查整體的氣密性，對漏氣的地方進(jìn)行局部修補(bǔ)。
第六步 ：調(diào)配樹脂比例
袋內(nèi)真空達(dá)到一定要求后，根據(jù)環(huán)境條件、制品厚度、鋪敷面積等來將樹脂、固化劑及其他主機(jī)按一定比例進(jìn)行調(diào)配。調(diào)配好的樹脂液要兼顧有適當(dāng)?shù)恼扯?、合適的凝膠時間和預(yù)期要求的固化度。
第七步：模具導(dǎo)人樹脂
把調(diào)配好的樹脂導(dǎo)人壓力泵，經(jīng)充分?jǐn)嚢枧懦龢渲瑑?nèi)氣泡，再根據(jù)導(dǎo)人順序依次打開夾子，并通過不斷的調(diào)整泵人壓力實(shí)施樹脂導(dǎo)人，達(dá)到有效控制船舶艇體的厚度。
第八步 ：固化脫模舾裝
在樹脂導(dǎo)人竣工后，船體應(yīng)在模具中擱置一段時間讓樹脂固化，一般不低于24h，在其巴柯爾硬度大于或等于40后方可脫模。脫模后，應(yīng)采取必要的措施予以支撐，避免產(chǎn)生變形。 徹底固化后，開始艇體合攏及舾裝。
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