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　　玻璃鋼SMC模壓配件成型技術(shù)
　　一、玻璃鋼SMC模壓配件成型方法原理
　　材料：所謂SMC是sheet molding compounds的縮寫(xiě)，其名的意思就是片狀成型材料，所謂不飽和樹(shù)脂等熱固性樹(shù)脂同無(wú)機(jī)填料、低收縮劑、固化劑、穩(wěn)定劑、內(nèi)脫模機(jī)、著色劑、增稠劑等混合以后的樹(shù)脂糊送入SMC浸漬機(jī)的定厚器葉片，并連續(xù)的涂布在PE、PP等薄膜上，同時(shí)把切斷的纖維增強(qiáng)材料（主要是玻璃纖維）制成夾心結(jié)構(gòu)之后，用壓輥或金屬網(wǎng)加壓，浸漬制成的片狀成型材料；剛浸漬之時(shí)，柔軟不好使用，通常在40攝氏度下使其熟化，把材料的硬度調(diào)節(jié)到成型時(shí)好用而且流動(dòng)性好的范圍內(nèi)，通常以卷狀(1000m,200kg/卷)及折疊狀（一噸一個(gè)集裝箱）供應(yīng)，表（一）為代表性的SMC配料舉例。
　　二、玻璃鋼SMC模壓配件成型設(shè)備
　　成型機(jī)：成型溫度通常在120-150攝氏度，成型壓力5-100Mpa條件下壓縮成型，因此近來(lái)像預(yù)制結(jié)構(gòu)板、防水板等住宅制品超過(guò)2平方米的大型制品時(shí)，因必須用2000噸以上的大噸位油壓機(jī)，所以近期能在3Mpa以下低溫，低壓成型的成型材料開(kāi)發(fā)很盛行。
　　模具：在模具設(shè)計(jì)選擇時(shí)，必須考慮模具的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、表面光潔度、飛邊設(shè)計(jì)、斜度、頂出系統(tǒng)等因素。
　　三、玻璃鋼SMC模壓配件成型法優(yōu)缺點(diǎn)如下
　　玻璃鋼SMC模壓配件的優(yōu)點(diǎn)：
　　1、  成型周期短，適宜大量生產(chǎn)。
　　2、  封閉模成型，沒(méi)有苯乙烯及玻璃纖維飛散，作業(yè)環(huán)境好。
　　3、  成型工藝簡(jiǎn)單，易機(jī)械化及自動(dòng)化，即使沒(méi)有熟練工人也能成型。
　　4、  可成型大型制品。
　　玻璃鋼SMC模壓配件的缺點(diǎn)：使用壓機(jī)，金屬模具，加熱裝置等，初期設(shè)備投資較大等。
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