在，成型方法僅占復合材料所有成型過程的10％。預計到2010年，成型方法的比例將增加到25％。成型方法的快速發展主要是由于SMC和BMC近年來的快速發展。

什么是復合材料？ 

復合材料由兩個或多個獨立的物理相組成，包括粘結材料（基質）和顆粒，纖維或片狀材料的固體產品。簡單的復合材料是添加了稻草的“泥漿”，用于在農村建造土坯房。土壤是粘合劑，稻草是增強材料。可以看出，復合材料一直在變化。它由兩部分組成，一個是基質（系統），另一個是增強材料。

根據復合材料的基質材料，可以將其分為三類。

（1）聚合物基復合材料；

（2）金屬基復合材料；

（3）無機非金屬基復合材料，例如陶瓷基復合材料，無機玻璃纖維增??強塑料等。 

其中，聚合物基復合材料占所有復合材料的90％以上。

 

SMC原料的突出特點：

（1）重量輕，強度高，比重在1.5至2.0之間，碳鋼僅為1/4至1/5，抗拉強度接近，超過碳鋼，并且可以比較強度（材料強度除以密度）與高合金鋼。因此，它在高壓容器的應用中具有明顯的優勢，例如航空，火箭，航天器和其他需要減輕其重量的產品。

（2）耐化學腐蝕：SMC是一種良好的耐腐蝕材料。它對一般濃度的酸，堿，鹽，各種油和有機溶劑具有良好的抵抗力。它已廣泛應用于化學防腐領域，并取得了明顯的經濟效益。它正在替代碳鋼，不銹鋼，木材，有色金屬等。

（3）良好的電氣性能：SMC絕緣（表面電阻，體積電阻，擊穿電壓等）高，可以制成抗靜電或導電材料，在高頻下可以保持良好的介電性能，不受電磁作用，沒有電磁波反射，可以通過微波。

（4）瞬時超高溫耐受性：某些SMC可以承受3800 C以上的瞬時超高溫，并成為燒蝕材料的唯一選擇，例如火箭彈，鼻錐和噴嘴。出于“兩彈一衛星”（原子彈，氫彈，人造衛星）的目的而開始研發玻璃鋼。FRP的導熱系數很低，在室溫下為0.3-0.4 kcal / mhdegree，僅金屬的1 / 100-1 / 1000。它是一種極好的絕緣材料。

（5）無缺口敏感性：纖維復合物中有大量獨立的纖維，每平方厘米有幾千根纖維，每平方厘米有幾萬根纖維。從機械角度來看，它是一個典型的靜態不確定系統，即使組件過載，也不會像玻璃和金屬一樣出現“缺口敏感性”（損壞迅速擴大）。少量的光纖斷裂，負載迅速重新分配到未損壞的光纖上。因此，FRP適用于制造一些高要求的部件，例如飛機輪轂，直升機旋翼，坦克輪，頭盔等。

（6）良好的抗疲勞性：疲勞破壞是一種由于交變載荷下微裂紋的形成和傳播而引起的低應力破壞。

（7）可以生產透明和多色的產品。

（8）設計適應性強，成型工藝更具特點：玻璃鋼既是一種材料，又是一種結構，通過選擇不同的材料和成型工藝，可以大程度地滿足不同產品的不同要求。

壓縮成型的類型

（1）根據與壓力機的聯系

*活動模具。 

模具未固定在壓力機上。通常，模具成型后的模具分離，加載，關閉和取出產品都是在沖壓機外部進行的。模具本身不需要加熱系統。這種模具適合批量生產中小型產品。該活動模具結構簡單，制造周期短，成本低。但是，材料的投入，開模，零件的取材等都是人工操作，勞動強度大，生產效率低。

*固定模具。 

模具固定在壓力機上，并具有加熱系統。整個生產過程包括模具的分型，上模，關閉和取出成型后的產品，都在沖壓機上完成。工作壽命長，適合大尺寸產品的批量生產。

*半靜態模具。 

這個模子介于我們上面所說的之間。通常，空腔固定在壓力機上。芯子可以沿著導軌移動并與定位塊一起定位。

（2）根據型腔和型芯的閉合形式

*打開模具。 

模具的特點是沒有進料腔。這種模具結構簡單，成本低廉，經久耐用，易于脫模，易于安裝和插入。

*閉模。  

模具的進料腔是模腔上部的連續部分，沒有擠壓表面。壓機施加的壓力都作用在產品上。模具只有很少的材料溢出。產品的致密性好，機械強度高，毛邊沿垂直方向，易于去除。這種模具適用于形狀復雜，壁薄，流動性大的產品，也適用于流動性小，單位壓力大，密度高的模具。其缺點是必須精確控制物料數量。由于沖模和進料室的側壁之間的摩擦，容易損壞進料室的側壁，并且帶有損傷痕跡的進料室的壁容易損壞產品的表面。

*半密封模具。 

模腔上有進料腔，模腔內有擠壓環，產品的致密性優于開模成型產品，易于保證高度方向尺寸精度，脫模時可避免磨耗產品。

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