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兩種工藝都允許將許多特征整合到模具中,但是只有RIM使設計師能夠靈活地生產壁厚變化顯著的零件-同一零件中的壁厚通常在0.125英寸至1.125英寸之間。RIM還可以以較低的成本生產高強度的大型零件,因為與熱塑性塑料相比,模具壓力要低得多。
雖然這兩種工藝都提供了封裝解決方案,但低溫,低壓RIM工藝非常出色,并且對于電子器件和其他材料封裝也很安全。
注塑零件通常具有較高的填充壓力,這與較高的模塑壓力有關。但是,RIM零件可能需要進行油漆和絲印處理才能獲得獨特的外觀。
RIM對于以低成本生產小批量生產,降低發布新產品時的風險以及使您能夠在大量生產之前評估市場成功度具有重要意義。對于每月少于500個的卷,RIM通常成為更具成本效益的處理選項。
我們使用內部加工中心大大減少了模具制造時間,并在4周內創建了生產模具。
由于RIM模具可以用鋁而不是鋼加工,因此前期的模具成本通常是同類熱塑性模具的一半或更少。當零件體積較小或零件尺寸較大時,這特別有利。由于RIM工具是由鋁制成的,因此對工具的更改比對熱塑性鋼工具的更改更具成本效益。
盡管這些是決定生產過程時要考慮的一些主要考慮因素,但在確定有效的選擇方案時仍有許多問題需要權衡。讓我們幫助您發現成功的機會,并指導您的設計理念來滿足這些流程需求。
在,有幾家工廠可以完成這種模具,他們不知道這種技術,所以如果您需要,請選擇我們。
我們已經成功地制造了汽車保險杠,擋泥板,卡車和船只。