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UP不飽和聚酯色漿酞青綠色漿，綠G，國際索引號為7號綠，通用牌號有德國巴斯夫8730，瑞士科萊恩化學GNX，5319綠，GFP綠，Phthalocyanine Green G；5319酞菁綠G；多氯代銅酞菁等，

色漿可以調制出以下通用牌號，綠色顏料色漿,酞菁綠顏料色漿,有機顏料色漿，鮮綠。草綠，蘋果綠等

可根據攀通色卡調制：Green C ,321C,320C,327C,329C,3288,3278C,3298C,340C,3405C,3395C等顏色

蒂森新材料電子色卡

 

蒂森色漿樣品實物：

登記號：CAS[1328-53-6]；CI 74260

分子式：C32H12Cl14~15CuN8

分子量：1085.31~1092.75

結構式：

 

 

質量標準：

 

外觀	深綠色液體
色光	鮮綠色帶微藍光（可調黃光草綠）
顏料含量/%	為標準品的100±5
水分含量/%	35%
水溶物含量/%	≤1.5
吸油量/%	40±5
細度	≤5微米
耐曬性/級	7
耐熱性/℃	240-260度
水滲透性/級	5
油滲透性/級	5
耐酸性/級	5
耐堿性/級	5
石蠟滲透性/級	5

顏料性質：

 

 

顏料技術配方

 

原料	消耗定額（kg/t）
鄰苯二甲酸酐(工業品)	550
三氯化苯(工業品)	200
三氯化鋁(工業品)	235
乳化劑E(工業品)	4
氫氧化鈉(30%)	1810
氯化鈉(精制品)	495
氯化銅(工業品)	82
松香(特級)	32
尿素(工業品)	820
鄰二氯苯(工業品)	80
氯化亞銅(工業品)	185
液氯(工業品)	90
鉬酸銨(工業品)	7
鹽酸(30%)	615

顏料生產設備

在經過兩次虹吸水的物料中加入220kg鹽酸、11kg乳化劑EL，攪拌升溫至沸騰保持2h。加水至總體積為4000L。在65℃下噴入350kg霧狀的鄰二氯苯，將物料吸附成粒狀。停止攪拌，加水至總體積為6500L，靜置。虹吸水層后，放入蒸餾鍋中，加入500kg 30%氫氧化鈉溶液，攪拌下加入11kg松香、80L水、5kg 30%氫氧化鈉溶液及2kg擴散劑NNO的透明熱溶液。然后用直接水蒸氣蒸餾2~3h至無鄰二氯苯流出為止。加水至總體積為6500L，靜置6h，虹吸上層水，過濾，水洗至中性，干燥得410kg酞菁綠產物。

用于不飽和聚酯成型，拉擠工藝，纏繞工藝，預浸工藝，膠衣表涂，模具膠衣，汽車涂料、油墨、樹脂、涂料印花、漆布、文教用品、塑料制品和橡膠制品的著色。可單獨使用，也可拼色。

以下為綠色原色經過預調制后的各種效果：

 

二：酞青類顏料發展史

酞菁系顏料主要有酞菁藍和酞菁綠兩種，酞菁藍以其優異的耐熱、耐氣候牢度，顏色鮮艷而廣泛應用于油墨、涂料、塑料、橡膠、皮革與文具的著色；近年來又在催化、半導體、電子照相及光能轉換等領域發揮著特殊作用。
1907年，Braun等人在乙醇中加熱o-cyanobenzamide，得到的一定數量的藍色沉淀，后來證實這就是酞菁顏料。在20世紀30年代早期， Linstead及其合作者合成了許多酞菁顏料。自1933年確定酞菁顏料的化學結構以來，已有40種以上金屬酞菁和數千種酞菁化合物被合成。工業生產上占重要地位的是酞菁銅，其次為酞菁鈷和酞菁鎳。1935年，倫敦皇家學院的J. Monteath Robertson用升華法得到了可供X射線衍射研究的單晶，從而使酞菁顏料成為個以Ⅹ射線衍射方法被證實其分子結構特征的有機化合物。酞菁顏料環組成二維共軛π-電子體系，在此體系中，18個π-電子分別于內環C—N位，在紅光區，酞菁顏料具有強烈的吸收；其固態顏色依據中心原子、晶型、顆粒大小不同，可在深藍色到金屬銅和綠色之間變化。
由于酞菁顏料是由van der waals構成的分子，存在各種各樣的堆積方式， Iwatsu認為酞菁顏料分子堆積是柱狀平面結構，在一個酞菁顏料柱內，其作用力主要來自臨近位。由于酞菁顏料化合物的熱穩定性(在空氣中加熱到400~500℃不發生明顯分解)，加上酞菁顏料化合物種類的多樣性和其表現出的優異性能，使得酞菁顏料的基礎和應用研究得以廣泛進行。酞菁顏料具有優良的性能、制造方便、價格低廉等特點。因此，在顏料工業上的比例迅速上升，目前已占有機顏料總量的25%。

金屬酞菁(MPc)有多種合成方法，主要有苯酐-尿素法、鄰苯二腈法、1,3-二亞氨基異吲哚法和金屬酞菁置換法。

式中，M為金屬；MPc為金屬酞菁。

(2)酞菁的主要性能
酞菁可以離子鍵方式與活潑金屬如鈉、鉀、鈣、鋇等結合，這類金屬酞菁幾乎不溶于一般有機溶劑。酞菁還可以配位鍵方式與銅、鎳、鈷、鋅、鐵、鉑、鋁、釩等結合，這些金屬酞菁能在400~500℃真空(或惰性氣體)中升華而不發生變化。由于酞菁銅穩定且易制備，所以大量用于有機顏料和染料工業。酞菁一般不溶于水，但能溶于濃硫酸、磷酸、氯磺酸中形成酸式鹽。所有酞菁都能被強氧化劑(如KMnO4、HNO3)氧化而破壞。
2 酞菁藍
酞菁藍是典型的酞菁類顏料。酞菁藍主要組成是細結晶的銅酞菁，由于其多晶型性形成多種品種，主要品種有亞穩α型酞菁藍(國產的酞菁藍B、酞菁藍BX)、抗結晶α型酞菁藍(國產的酞菁BS)、β型酞菁藍(國產的酞菁藍BGS、酞菁藍4GN)、抗結晶抗絮凝β型酞菁藍和ε型酞菁藍。酞菁藍為紅光深藍色粉末，具有鮮明的藍色，且具有優良的耐光、耐熱、耐酸、耐堿和耐化學品性能。著色力強，為鐵藍的2倍、群青的20倍。極易擴散和加工研磨。不溶于水、乙醇和烴，溶于98%濃硫酸。遇濃硫酸為橄欖色溶液，稀釋后生成藍色沉淀。酞菁藍廣泛用于油墨、印鐵油墨、繪畫水彩、涂料、涂料印花及橡膠、塑料制品等著色。酞菁藍在工業上通常采用苯酐-尿素法或鄰苯二腈法。類似的方法和工藝條件也可用于其他酞菁顏料的生產。
(1)苯酐尿素法
①烘焙法
將苯酐、尿素、氯化亞銅、鉬酸銨按一定比例混合均勻，在反應鍋中加熱熔化(130~140℃)，然后裝入金屬盤內，放入密閉的烘箱內加熱，在240~260℃保溫數小時，冷卻后出料得酞菁藍粗品。例如，將鄰苯二甲酸酐35kg，氯化亞銅6.9kg、尿素60kg和鉬酸銨1kg放入反應鍋中，加熱至140℃，使其熔化，攪拌均勻。然后分裝在金屬盤內，送入電熱烘箱，升溫至240~260℃，保溫4~5h，冷卻后出料，得含量60%左右的產品44~46kg。然后經酸洗和堿洗得到90%~92%的產品，收率75%~80%。
烘焙法的產品的色光不及溶劑法，但烘焙法工藝簡單，能耗低。
②溶劑法
溶劑法是當前國內外普遍采用的生產粗酞菁的方法，收率一般可達90%~92%。常用的溶劑有硝基苯、鄰硝基甲苯、三氯化苯、煤油、烷基苯等。使用較多的有硝基苯和三氯化苯。常用的銅鹽有氯化亞銅、氯化銅、硫酸銅等。催化劑的品種對收率影響較大。
在同等條件下，不同催化劑的收率(%)為：

催化劑類型	收率（%）
鉬酸銨	96
磷鉬酸	92
氧化鉬	78
氧化銻	75
氧化鋅	51
釩酸鉀	40
氯化鐵	60
氯化銨	51.2
一氧化鉛	65
硼酸	26.3

粗酞菁藍的溶劑法生產一般在常壓下進行，反應溫度190~210℃，反應時間16~24h，反應為無水操作。例如，取500份鄰苯二甲酸酐、1050份尿素、100份氯化亞銅和1500份三氯化苯，攪拌加熱至130℃，分小量加入無水三氯化鐵50份和無水三氯化鋁125份的混合物，然后升溫至180~200℃，保溫反應7h?；厥杖軇?，得到粗酞菁藍，收率98%。
(2)鄰苯二腈法
①烘焙法
將鄰苯二腈和氯化亞銅混勻，裝入鐵盤內，送入用蒸汽加熱的密閉烘箱，加熱驅除部分空氣。待升溫至140℃時，發生放熱反應，生產粗酞菁藍。反應時產生的升華物和煙霧，經排氣口排出，用水噴淋除去。冷卻過夜，出料得粗酞菁藍，收率90%~93%。
②溶劑法
鄰苯二腈和銅鹽(氯化亞銅或氯化銅)、催化劑(鉬或鈦、鐵化合物)在氨氣飽和的溶劑(硝基苯或三氯苯)中一起加熱到170~220℃，在10~20min內生成酞菁藍，過濾，用溶劑洗滌，水洗，干燥得粗酞菁藍。例如，將14.8份氯化亞銅分散于200份硝基苯中，通氨氣至飽和，升溫至20~40℃，加入鄰苯二腈80份和鉬酸0.25份，攪拌升溫至140℃。反應物由綠色變為黃色，逐漸變成紅褐色，當溫度達145~150℃時，開始放熱并生成粗酞菁藍。升溫至沸，攪拌10~20min，趁熱過濾，濾餅用200份100℃硝基苯洗滌，再用260份甲醇及15倍熱水洗粗品，得到粗酞菁藍，收率97.2%。
(3)酞菁藍的顏料化加工
粗酞菁藍進行顏料化加工是為了改變晶型、提高純度和著色力。工業上常用酸處理法和鹽磨法對酞菁藍進行顏料化加工。
①酸處理法
將粗酞菁藍溶于98%以上的濃硫酸中，然后用水稀釋，使酞菁藍析出。此法稱為酸溶法。如果使用70%硫酸，粗酞菁藍不能溶解，只生成細結晶的銅酞菁硫酸鹽懸浮液，然后用水稀釋，使酞菁藍析出，該法稱為酸脹法( Acid Slurry Process)。兩種酸處理法都生成α型酞菁藍，晶體大小一般為0.01~0.02μm。
例如，將100kg粗酞菁藍溶解于700~1000kg 98%硫酸中，攪拌于30~40℃酸溶4~10h，加入二甲苯20~30kg，升溫至70℃，使二甲苯磺化，冷卻至15~20℃，放至2000~4000L水中，析出沉淀，過濾，漂洗，干燥得亞穩α型酞菁藍(酞菁藍BX)90kg左右。
②鹽磨法
鹽磨法是將粗酞菁藍與無機鹽一起研磨，使晶體減小到0.01~0.02μm，用水溶解無機鹽，便得到酞菁藍。研磨時加入有機溶劑便得到β型酞菁藍(酞菁藍FGX)。研磨時不加有機溶劑或加入極性物質(如乙酸、甲酸)則生成α型酞菁藍。作為助磨劑的無機鹽有食鹽、無水硫酸鈉、無水氯化鈣等。常用的有機溶劑有甲乙酮、甲苯、二甲苯、鄰二氯苯、N,N′-二甲基苯胺、四氯乙烯、乙二醇、二聚乙二醇等。鹽磨法又分為球磨法和捏合法。
球磨法：
將粗酞菁藍(60%左右)10kg，加入無水氯化鈣12~20kg，二甲苯0.8~1.2kg，鋼珠70~90kg，在立式攪拌球磨機中研磨3~4h后取出，用3%鹽酸熱處理，過濾，漂洗，再用3%堿液熱處理，過濾，漂洗，干燥后得6kg β型酞菁藍。
捏合法：
將粗酞菁藍(92%左右)400kg、干燥食鹽細粉(250~300目)1600~2000kg、二聚乙二醇300~400kg，捏合6~8h。捏合時要求物料黏結成堅硬的塊狀，否則捏合效率會大大降低。取出物料，用水溶解，過濾，漂洗，濾液用真空濃縮回收食鹽和二聚乙二醇，循環套用，回收率95%以上。濾餅用3%鹽酸熱處理，經過濾，漂洗，干燥，得360kg β型酞菁藍(酞菁藍FGX)。
3 酞菁綠
酞菁綠是多鹵代銅酞菁，其中的鹵原子主要為氯和溴，多溴代銅酞菁比多氯代銅酞菁色光偏黃相。酞菁綠與酞菁藍一樣具有優良的性能，是重要的綠色顏料。常見的商品有酞菁綠G(含氯原子14~15個)、酞菁綠3G(含溴原子4~5個、氯原子8~9個)、酞菁綠6G(含溴原子9~10個、氯原子2~3個)。酞菁綠G為深綠色粉末。顏色鮮艷，著色力強。不溶于水和一般溶劑。在濃硫酸中為橄欖綠色，稀釋后為綠色沉淀。耐曬和耐熱性能好。用于涂料、油墨、塑料、橡膠、文具用品的著色。工業上，粗酞菁綠由粗酞菁氯代(或溴代)制成。其氯代反應一般在無水三氯化鋁、氯化鈉的低熔物中，以銅鹽為催化劑，在180~220℃時通氯進行氯化。氯代也可在惰性溶劑如三氯苯、硝基苯、四氯化碳中進行。酞菁藍在氯代反應的起始階段，反應較快，因此通氯流量可稍快。當取代的氯原子達8個以后，氯代反應速率減慢，通氯流量也要相應減小。氯代反應的終點是檢查反應生成物的顏色，參照通氯總量來判斷。氯化鍋一般采用搪玻璃鍋，裝有熱載體的加熱和冷卻系統。氯氣在進入氯化鍋以前要經過濃硫酸干燥，防止水分帶入。反應生成的尾氣用水吸收，制成副產物鹽酸。氯代反應完成后，將物料放入水中，加鹽酸，加熱煮沸，過濾，漂洗，得粗酞菁綠濾餅。
操作：
將120kg約90%的粗酞菁藍投入氯化鍋中，加入400kg無水三氯化鋁、100kg氯化鈉、10~12kg氯化銅，加熱至180℃，使之熔化，攪拌，將經硫酸干燥的氯氣通入氯化鍋中，控制反應溫度180~220℃，氯氣流量先快后慢，通氯總量300~360kg。氯代終點由取樣檢查生成物的色光而定。氯代反應結束后，將物料放入2500~3000L水中，加鹽酸80~100kg，加熱煮沸，過濾，漂洗，即得粗酞菁綠濾餅。將粗酞菁綠濾餅加水2000L打漿，加入二氯苯150~200kg，攪拌吸附，使物料成粒狀。通入蒸汽，蒸出二氯苯，過濾，洗滌，干燥得顏料化的酞菁綠G約215kg。