碳纖維模壓成型溫度是指碳纖維物料在成型時，按照工藝要求需要達到的模具溫度，對碳纖維物料的熔融、流動以及樹脂的交聯反應速度有決定性的影響，直接決定了碳纖維產品的質量

　　碳纖維模壓成型過程溫度控制也是重要的環節，一般情況下，在一定的溫度范圍內，將模具溫度升高，物料具有更好的流動性，交聯固化速度增加，能提高生產效率。但是碳纖維模壓成型中，模具溫度過高，會使物料的交聯反應過早開始和固化速度太快，造成模腔內物料內外層固化不一，表層物料先硬化，而內層固化時，交聯反應產生的低分子物難以向外揮發，會使碳纖維制品發生腫脹、出現開裂和翹曲變形。

　　碳纖維物料內層固化完成時，表面可能已過熱，引起樹脂和有機填料等分解，會降低碳纖維制品的機械性能。模壓溫度過低時，物料流動性差，物料固化速度慢，交聯反應不能充分進行，會造成制品強度低，無光澤，由于低溫下固化不完全的表層承受不住內部低分子物揮發而產生的壓力，生產出的碳纖維制品表面會出現腫脹。

　　對于形狀復雜、壁薄、深度大的碳纖維制品，不適合高溫模壓成型。在模壓成型前，要對物料進行預熱，這樣的話內外層溫度較均勻，流動性好，模溫可以適當提高。

為了控制模具溫度，碳纖維模壓成型中經常要用到碳纖維模溫機，今天我們來說一說碳纖維模溫機到底有哪些特點？

　　碳纖維模壓成型工藝流程主要是預熱-加料-合模-固化-脫模等四個步驟，生產出的碳纖維制品經過打磨加工，做成成品。

　　碳纖維成型過程需要先加熱，使用碳纖維模溫機預熱模具，然后將預浸布和樹脂放入，合模之后繼續升溫，待混合物充分反應固化，達到高模壓溫度后進行一段時間的保溫，這一階段是碳纖維成型的關鍵，溫度必須控制準確。

　　為防止物料成型之后繼續收縮而出現翹曲現象，需要通過碳纖維的冷卻系統，對模具進行降溫

　　整個過程對碳纖維模溫機的要求也更高，因此碳纖維模溫機不僅僅只是加熱，還需要冷卻功能，一般碳纖維模溫機為油式模溫機，高使用溫度300℃，采用PLC電腦控制，觸摸屏操作，簡單方便。