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羅特是國(guó)內(nèi)外早期研制鋼帶式連續(xù)壓機(jī)系統(tǒng)的企業(yè),我們的系統(tǒng)可廣泛應(yīng)用于澆鑄、模制和層壓等領(lǐng)域，整套生產(chǎn)系統(tǒng)中結(jié)合了加熱、反應(yīng)、加壓、定厚、冷卻等工藝，實(shí)現(xiàn)了高效的加工處理，降低能耗，提高了生產(chǎn)效率，解決了傳統(tǒng)間歇式及其它類型壓機(jī)的不足。根據(jù)不同用戶需求，或是必要的工藝條件，我們的連續(xù)壓機(jī)是可以多重地選擇，其中包括雙帶混合壓合系統(tǒng)和純鋼帶式壓合系統(tǒng)。
雙帶混合壓合系統(tǒng)
混合壓合系統(tǒng)，是一種新型的壓合技術(shù)，結(jié)合了不銹鋼帶和TEFLON®涂層帶這兩種技術(shù)，在運(yùn)行和維護(hù)方面的成本將會(huì)大大降低。主要表現(xiàn)在重要或是必要的工藝段中使用鋼帶技術(shù)，目的在于有效保障其產(chǎn)品品質(zhì)，其余工段采用較低成本的Coated Teflon Belt技術(shù)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)式牽引及其它功能。整套系統(tǒng)由原料區(qū)、預(yù)熱區(qū)、成型區(qū)、冷卻區(qū)和成品區(qū)組成，并融合了多項(xiàng)先進(jìn)的技術(shù)，使整套裝置安全、穩(wěn)定、可靠地運(yùn)行.
雙重技術(shù)的結(jié)合,可實(shí)現(xiàn)更多優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，具體可表現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：
· 降低物料使用成本
通過鋼帶施加的高壓能夠生產(chǎn)出高密度的產(chǎn)品，這意味著對(duì)熱塑性粘合材料的需求會(huì)減少，特別是天然纖維等產(chǎn)品將大減少此類需求。
· 提高壓合產(chǎn)品質(zhì)量
由于鋼帶的高機(jī)械性能（如高硬度、抗拉伸強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度及低伸長(zhǎng)率）可確保在整個(gè)成型區(qū)工段保持均衡的壓力，同時(shí)，優(yōu)良的鋼帶性能可使壓合的產(chǎn)品厚薄具有一致性。
· 降低能量消耗
鋼帶的高蓄熱能力可在制造過程中降低能耗，同時(shí)保持物料間隙的恒溫控制。
· 物料不會(huì)產(chǎn)生殘留
在整個(gè)流程中，特氟龍涂層帶本身具有不粘的特性，可使物料不產(chǎn)生殘留。
純鋼帶式壓合系統(tǒng)
鋼帶式壓合系統(tǒng)，是一種完全基于傳動(dòng)不銹鋼帶技術(shù)設(shè)計(jì)和制造的整體裝置，整套系統(tǒng)也是集加熱、壓合、定厚、冷卻等功能于一體，上下兩層均采用特種的環(huán)形不銹鋼帶作為循環(huán)壓合模帶，可使工藝段中的產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，特別表現(xiàn)中熱冷方面的均勻，成品厚薄的一致。整機(jī)具有良好的保溫。
基于雙鋼帶壓機(jī)技術(shù),共有上列兩種類型,這兩種類型壓機(jī)都能夠融合到混合壓合生產(chǎn)線中，具體選型標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)工藝條件、使用者的要求和工程師的建議。
雙鋼帶式壓機(jī)系統(tǒng)明顯特性
· 可靠的運(yùn)行（運(yùn)行平穩(wěn)、鋼帶不跑偏）
· 壓合出的產(chǎn)品厚薄一致
· 能源消耗低
· 熱傳導(dǎo)性好
帶式壓合技術(shù)是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)性工程，當(dāng)然,這一切都是基于NAUT多年鋼帶技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，其鋼帶明顯特征表現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：
· 堅(jiān)硬且光滑的表面
· 耐高溫
· 耐腐蝕
· 耐磨
· 高導(dǎo)熱性
· 高抗拉伸強(qiáng)度
· 可環(huán)形焊接
· 容易維修和保養(yǎng)
· 回收價(jià)值大
NAUT模塊化的設(shè)計(jì)，依不同物料類型的壓合需求，可進(jìn)行靈活調(diào)整，能適于多種工作環(huán)境和產(chǎn)品需求，大體應(yīng)用領(lǐng)域如下：
· 復(fù)合材料（纖維、金屬、木板、塑料等）板或卷帶
· 彈性地板
· 玻璃纖維和碳纖維板
· 夾心板
· 絕緣板
· 薄膜
· 汽車內(nèi)鉓部件
· 紡織品
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