JSFW-3000型玻璃鋼夾砂管道生產線采用獨立的下加砂系統，使生產效率比普通纏繞機提高了一倍以上，且夾砂管的力學性能也有了提高，可有效保證產品質量的穩定性。

該生產線采用濕法加砂工藝，在保證管道質量的前提下通過降低石英砂中的樹脂含量來降低管道的原材料成本，此裝備控制中心采用臺灣產專用工業計算機，將所纏繞產品的參數輸入微機，可自動完成產品設計，然后控制模具轉速與小車行走的往返運動整個纏繞過程由微機程序控制，具有線型美觀、精確度高、操作使用方便等特點。

JSFW-3000型玻璃鋼夾砂管道生產線主要裝備:由兩套攪拌罐、制襯機、加砂纏繞機、四套固化站、修整機、龍門脫模機、試壓機等組成，各單機按生產夾砂管道流水線進行布置。

主要裝備技術參數
一、纏繞機
1、纏繞制品直徑：Φ 600-Φ3000mm
2、纏繞制品有效長度：12000mm可調
3、排紗精度：±1mm 
4、纏繞角：30°-90°
    5、控制方式：計算機控制、手動、半自動、自動　
    6、抽紗速度：≥73m/min
    7、零點漂移：≤±1mm
8、加砂方式：濕法下加砂
9、纏繞設備生產率：2-5T/h
  10、樹脂泵輸膠能力：纏繞可達30kg以上/min，

二、制襯機：
12、制品規格：Φ 300 mm -Φ3000mm
13、控制方式： 調速電機
14、等等　
三、固化站
15、電磁調速控制，16、遠紅外石英管17、等等
四、脫模機
18、管道規格：Φ 600mm-3500mm
19、脫模時，液壓推力：≥70噸*2支
20、卡臂大伸縮長度：≥1000mm
21、液壓頂出機構液壓桿行程，大1500mm。
22、液壓系統額客壓力：16Mpa
23、卷揚機拉力：5 t
五、修整機
25、制品規格：Φ 600-Φ3000mm
26、修整方式：金鋼石砂輪磨削式（配一套磨刀）
27、除塵方式：濕法除塵
28、等等。
注：下夾砂或濕法夾砂等相關裝備,
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玻璃鋼管在國際市場及國內的制造和應用概況 
復合材料工業中，玻璃鋼行業在目前國際市場上產量大、用途廣。80年代中期以來，在歐洲一些新敷設的大、中型供水管道中，玻璃鋼管的使用長度比例達10%—50%。英國玻璃鋼管占供水管總長的25%以上，在預計今后的一段時間內會增加到30%—50%。瑞典玻璃鋼管的使用長度比例達40%，在直徑300mm以上的新敷設市政管道中80%采用玻璃鋼管。日本在大口徑城市供水管道中，玻璃鋼管占25%，超過鋼管的用量。在中東地區大、中型輸水管、污水管、海水淡化系統管道以及一些工業輸送管道，均采用了玻璃鋼管。美國自1986以來，玻璃鋼管的年產量超過6萬噸，所安裝的玻璃鋼管道總長度為100萬千米，預計今后美國玻璃鋼管的發展速度平均將增長10%。 
我國玻璃鋼工業近年來發展很快，1992年建材局制定到2000年產量發展到30萬噸/年的規模，玻璃鋼的開發和應用已引起了更多人的重視。八十年代至今，在夾砂玻璃鋼管纏繞設備上我國先后從意大利、日本、法國等引進了4條纏繞管和兩條離心管生產線,年生產能力得到了很大的提高。但是，由于目前夾砂玻璃鋼管的研制開發應用沒有得到廣泛地推廣，致使許多應用部門對其性能、質量及應用領域沒有得到充分認識。另外，許多企業生產能力也未達到飽和，所以，夾砂玻璃鋼管道在國民經濟中的應用市場還有待開拓。在當前我國經濟迅速發展，市場經濟逐漸完善的大好形勢下，新型復合管材—夾砂玻璃鋼管在城市供水領域里將以其優質的性能取代其它的管材，這是復合材料工業發展的必然趨勢。在我國，夾砂玻璃鋼管的使用也逐漸在引起人們關注，長距離輸水工程也越來越多，市場前景一片光明。據建設部預測，在我國“九五”期間我國每年需要敷設的輸水管道約1600公里，這表明夾砂玻璃鋼管潛在市場是有廣闊的前景的。

在市政供水和污水工程中，選擇合適的管材對工程質量、造價及效益有著極大的影響。玻璃鋼夾砂壓力管道作為一種新型工程管材，在技術性能與灰口鑄鐵管、預應力混凝土管相比具有很大的優勢，現對這三種管道進行分析。

技術性能與灰口鑄鐵管、預應力混凝土管相比具有很大的優勢，現對這三種管道進行分析。

1灰口鑄鐵管

灰口鑄鐵管曾在解放初期到 80年代初在我國大量應用，據國外資料報道，灰口鑄鐵工藝在 50年代先在西德試驗成功，然而多年來各國對這項工藝的技術資料介紹甚少，甚至西德的生產終還是采用離心澆鑄工藝球墨鑄鐵，這說明該工藝應用于生產有其難以克服的缺點。由于灰口鑄鐵工藝的工裝設備簡單、投資較少、上馬較快，其生產效率比當時落后的泥型半硬橫立澆工藝或砂型橫澆工藝要高。為了適應當時的工農業建設發展需要大量的管道，我國從 60年代起相繼在各地生產鑄鐵管，一直延續至今。用該工藝生產鑄鐵管確實具有工藝簡單、生產速度快、產量高的優勢，可惜的是該工藝先天不足，生產出來的管道，常在新排管試壓和投產運行后發生爆管、斷裂。70年代初，此類爆管在我國各地屢有發生，開始引起同行警覺。但80年代爆管的情況加劇，不僅影響正常供水服務，有時還造成災難性后果，經濟損失和社會影響甚大。例如：①北京市自來水公司1974～1975年間，鋪設的上海鑄管廠的 DN1200灰口鑄鐵管，由于施工和試壓過程中發生多次爆管，達不到設計和使用標準全線拆除，損失巨大；②天津市自來水公司于 1987年在黑牛城道的 DN1200灰口鑄鐵管一次爆管，淹沒農田就賠償 30萬元，后曾發生多次爆管，被迫改換鋼管。其實灰口鑄鐵管爆管的事例在不少城市時有發生。經分析，認為與該管的工藝有關。這種工藝在生產過程中，不可避免地在管外壁產生過冷區，使這個部位的材質變脆，強度較別處低。又由于工藝的缺陷，整個管體組織比較疏松，易生氣孔，這都是該工藝的缺點。因此我國在 80年代中、后期已很少用灰口鑄鐵管，而使用預應力混凝土管（注：直徑≤200mm的灰口鑄鐵管道仍在使用，但要全部采用柔性接口）。

2預應力鋼筋混凝土管

⑴預應力鋼筋混凝土管的優點是節約金屬，在正常土質下無需內外防腐，價格便宜，而且是柔性接口。從營口、唐山等地震的調查資料表明：金屬管損壞嚴重，而預應力鋼筋混凝土管反而損壞少。但其缺點也是明顯的，笨重，搬運損壞率高，缺乏配套管件，另外還有幾點問題也日益在應用過程中顯現出來。預應力鋼筋混凝土管道通常作為耐腐蝕管道使用，但國內使用情況表明，在腐蝕性地帶如鹽堿地帶、海濱地區或部分非強腐蝕地區，因環筋銹蝕發生爆管事故，例如：①包頭市鋪設的DN1400預應力鋼筋混凝土管，由于長期浸泡在腐蝕性的溝槽中，兩年后環筋銹蝕，斷裂造成全線報廢；②山東一條 DN1000的預應力鋼筋混凝土管于 1981鋪設后，因鋼筋斷裂嚴重而報廢。分析其產生的原因，：由于后保護層是后期噴涂施工，與預制的芯管結合不好，造成外水或濕氣滲入，使預應力鋼筋氧化銹蝕，導致破斷事故；第二：水泥砂漿與鋼筋的粘接界面處理不合理。由于水泥的吸水性，在水分進入管內時，極易破壞該界面并銹蝕鋼筋，同時由于其是脆性材料，易引起突發事故。

⑵水利性能差、能耗高。預應力鋼筋混凝土管的管內糙率系數在幾種管材中是高的，其 η=0.013～0.014，內表面粗糙度達  0.3～3.0mm，這樣對于同樣的輸水量，同等管徑的管線，其沿程阻力就高，需要增大泵的揚程，增大初期投資，同時運行費用因耗電量大，也大幅度增加，而且從其工藝分析其芯管大都離心法成型，混凝土的水灰比較大，在離心力的作用下，粗骨料偏靠管的外壁，而管內壁則由于細骨料和水分的析出，其強度和耐腐蝕性較差，當管內受水流長期沖刷和浸泡后，內壁可能發生磨損和剝蝕，糙率增大，增大了水頭損失。水泥砂漿襯里在某些情況下會對水質產生不利影響，試驗表明如砂受到能溶解石灰的水侵蝕會導制砂漿流失、砂漿受損、水被堿化、PH值升高、增加氯耗、水消毒的效果受到影響等。

⑶管件不配套，管件通常選用鑄鐵管件，兩者的承壓能力、使用壽命、耐蝕狀況不一樣，因此埋下事故隱患。

此外，所有的傳統管道都存在對水錘作用承載能力差，極易引起重大事故，水錘的引起原因是多方面的，比如，排氣閥設置不當或失靈，在突然停電或機泵開停時，以及閥門的快速關閉，都會引起水錘作用，即內壓的突然增高，其增高的比例與管材的環向拉伸模量和壁厚與直徑的比例有關，由于傳統的管材不是環向拉伸模量過高，就是壁厚太厚，或者兩者兼而有之，造成水錘引起的壓力增高相當大，而管材的自身承載力不夠（其安全系數只有 1.2～5，不同管不一樣）造成破壞。

3玻璃鋼管道

玻璃鋼管材作為一種新興材料，避免了傳統管材的缺點，比如：

3.1耐腐蝕性能好

由于玻璃鋼管道為高性能的樹脂和高強纖維的復合材料，可耐酸堿鹽的腐蝕，水或土壤中介質的腐蝕，不會對其產生任何影響。

3.2對水質影響小

在給水管線中，玻璃鋼管道采用的內襯樹脂為高韌性食品級樹脂，通過衛生部及地方防疫部門的檢測，滿足飲水要求，而且，該產品在電子行業的電子用純水系統和食品釀造行業的大量使用也證明其對水質無任何不良影響，同時，科學院生態環境研究中心和北京市衛生防疫站聯合做的試驗表明，在通過對不同材質的水箱儲水進行物理、化學、有機物檢測對比后，玻璃鋼材質對水的影響小，幾乎微不可測，只有通過先進的氣相色譜  -質譜聯用 （GC—MS）  

和電噴霧質譜（ESIMS）等技術可以測出（當時比較的其它材質有：搪瓷鋼板、不銹鋼板、鍍鋅鋼板）。

3.3磨擦阻力小輸送能力高

由于玻璃鋼管為內芯模成型，內表面極為光滑，通過水利水電科學院水利學研究所的測定，該種管道的糙率系數只有 0.0079，內表面的絕對當量粗糙度為0.0054mm，同時，由于其內壁光滑，且有優異的抗蝕性能，不會產生水垢和微生物的滋生，有效保證水質，保持水阻的穩定。而且鋼管一般為 0.012，水泥管或水泥砂漿襯里管一般為0.014左右，傳統管材還存在日后水阻增大和表面結垢的現象。

3.4強度高，適用性強

玻璃鋼管的極限強度通過合理設計可達 300MPa，超過碳鋼的強度，其設計安全系數大于6，根據前面所講的一則玻璃鋼本身模量低，壁厚與直徑比小，其引起的水錘壓力?。欢t管材的安全系數高，在壓力有一定的波動或運行中產生水錘作用時管材也不會破壞。

3.5工程壽命長，安全可靠

由于其耐腐蝕、強度高、安全系數大，其設計壽命為50年以上。

3.6工程費用低，施工方便快捷

采用玻璃鋼夾砂管可以節省工期，降低工程費用，原因有二：①RPMP管重量輕，單根管長達 12米，接口數量少，運輸安裝費用低，無需大型機械，且安裝過程承插操作簡單，調整容易，安裝速度快；②RPMP管接口為承插雙“O”型密封圈連接帶試壓嘴，可以通過試壓嘴現場檢測接口密封質量，確保工程一次通水成功，避免二次返工造成的人力、物力的浪費和工期的增加。

3.7在應用方面

玻璃鋼夾砂壓力管道由于其自身的優點，現廣泛應用在市政給排水、電廠補給水或循環水、污水處理、石油化工工業等許多方面。

從國外的應用來看，尤其是一些發達的西方，如西歐、美國，玻璃鋼夾砂壓力管道已在相當大的領域取代了傳統管材。如在美國，1984年統計在管道系統中的應用已達15萬公里，其中較大口徑管道大都采用玻璃鋼夾砂壓力管。從國內的應用來看，玻璃鋼夾砂壓力管道的應用也呈大幅度上升趨勢，據不完全統計，使用的DN400以上玻璃鋼夾砂壓力管道已逾千公里，同時PRMP管已被建設部列為重點推廣使用項目。

綜上所述，PRMP管是一種性能先進、經濟效益明顯的管材，必將在我國的基礎建設中發揮更大的作用。