分得高新纖維一杯羹？
――解析高新纖維發展之惑
新纖維新商機大賺科技錢？
新纖維有新商機大賺科技錢――這是國內某大型商業網站在紡織專題中打出的口號，或許只有這么簡潔到位的廣告語才能說明在當下大部分商家、廠家心目中紡織新纖維是什么：錢?？萍嫁D化為生產力，創造財富，帶來利潤，這當然是件好事，但是對某一領域科技發展的熱衷執迷于利益之中，“利欲熏心”到底是動力還是禍害？尤其當涉及一個大行業乃至牽動其他行業紛紛參與的科技項目的利潤被炒做無限夸大之時，“熱情”給科技本身的發展將帶來怎樣的結果？
西安工程科技學院名譽校長、工程院院士姚穆，是我國紡織材料領域學術帶頭人，多年來一直承擔著多項重點科技攻關項目的研究，特別在國際上剛剛興起的而國內尚屬空白的服裝舒適性研究領域有系列突破性貢獻。他在接受本刊記者采訪時，對當前國內高新纖維技術的研究開發及實際運用現狀表示擔憂。姚院士仔細分析了當前紡織行業高新纖維的發展現狀，并不斷援引“歷史事件”來說明，當下急切把科技當賺錢機器的浮躁心理及其造成的不良氣氛，大大傷害著我國紡織行業高新纖維產業的發展。
格局變化 有無一杯羹？
近年來，高新技術纖維領域的形勢與格局發生了重大變化。據特種合成纖維信息中心主任羅益鋒介紹，美國的優勢在逐步下降，目前美國國內只有間位和對位芳酰胺纖維、聚苯并咪唑纖維等仍占據優勢，其他品種均已失去了往日的輝煌。而西歐的情況也基本相仿，只有德國
SGL集團的大絲束PAN基碳纖維，法國Kermel公司的聚酰胺、酰亞胺纖維，奧地利蘭精公司的聚四氟乙烯薄膜切割纖維，英國Acrodis公司的超吸水纖維和超吸附纖維仍有生命力，但規模已經縮小。東歐的高新技術纖維生產與開發主要集中在俄羅斯，盡管俄羅斯擁有系列化的雜環芳酰胺纖維、玄武巖纖維等一流的高強高模和耐高溫纖維，但規模不大，新技術研發也沒有明顯進展。
當今上高新技術纖維發展快的是日本。近幾年來，日本國內通過兼并或收購美國的聚苯硫醚纖維、聚四氟乙烯纖維、大絲束PAN基碳纖維事業部和西歐的對位芳酰胺纖維生產廠，使自身的弱勢轉化為優勢，成為高新技術纖維品種全并擁有一批一流的高新纖維產品的?？梢哉f，日本已成為當今上名副其實的高新技術纖維的生產王國。
目前，以日本、美國為代表的發達高度重視并壟斷著高新技術纖維的研發技術與市場，而在這一領域的發展
十分滯后，產業化進程緩慢，致使我國與發達的差距越來越大，產業安全受到很大威脅。但同時也應該看到，近兩年來通過全行業的努力，我國一些高新纖維品種也獲得了一定發展，為突出的是超強聚乙烯纖維和間位芳酰胺纖維，已初步具備了市場競爭力。今后3～5年內我國玄武巖纖維、對位芳酰胺纖維和PAN基碳纖維都有望達到年產數千噸的水平。
是什么阻礙了前進？
的紡織業被處處制肘的就是產品科技含量不高，附加值低。高科技新纖維技術的開發研究、發展應用對提升紡織品的國際地位有著重要作用。而且在“不進則退、不僅則死”的產業競爭形式之下，停滯不前的發展現狀，將使我國在高新纖維領域中處處受制于人?？萍际且环N戰略，而且一個產業的科技發展往往是一種需要上升到高度的“戰略”。科技是一種氛圍，需要良好的、理性的氛圍來實現產業化。而我國高新纖維技術的發展受到多方不良因素制約，在被牽扯中停滯不前或者走入歧途，有的技術甚至因為環境原因深受內傷，一蹶不振。姚穆院士說到一些“傷心往事”，至今還要嘆息不已。力量缺失、內部環境混亂被姚穆院士認為是影響我國高新纖維技術發展的兩大“痼疾”，也是致命內傷。
力量缺失
據姚穆院士說：現在863、973等科技計劃很少“照顧”到紡織纖維技術，在申報項目的時候，帶有IT、生物科技等色彩的往往得到親睞，而名字“樸實一些”，帶有傳統行業如紡織行業的氣息的很難獲批。
事實上，紡織產業作為基礎產業，其技術滲透至各個行業，關系國計民生乃至國防大事的影響力并不亞于一般被認為的“高新技術”產業。但是政策以及資金的“不夠照顧”，確實是一件讓行業科技工作者深感無奈的事。
姚穆院士舉了芳砜綸的例子。近日上海紡織控股集團公司一條由該公司自主研發、堪與美國杜邦芳綸纖維媲美的芳砜綸纖維千噸級生產線有望年內開工，填補原創高性能纖維空白。纖維產量占總產量三分之一的，至今沒有自己原創的高性能纖維，國防軍工和民用所需高性能纖維完全依賴進口。芳砜綸多用于航天、國防、電子通訊等高科技領域的高性能纖維，是代表化纖高科技水平的產業高端，目前全總共幾十種高性能纖維，均由發達開發掌握，其中有“變形金剛”之稱的芳綸類有機耐高溫纖維制造技術，又被視為高科技纖維的核心技術。
作為我國個完全獨立研發完成、具有原創核心技術和自主知識產權的高性能纖維，芳砜綸的產業化卻是經歷波折時隔幾十年后在才得以實現。據姚穆院士介紹，早在上個世紀70年代，上海市紡織科學研究院的技術人員就已經自主研發出了一種全新的耐高溫材料―――芳砜綸，經測試，其耐熱性、阻燃性、染色性、穩定性均超過了美國杜邦的芳綸產品，先后獲得了科技進步三等獎、紡織部科技進步二等獎和上海市科技進步一等獎。芳砜綸是以醫藥產業的廢料做原料，試驗成功后組建了一條年產20萬噸的生產線。但是
1988年就被美國杜邦公司以幾十萬美金對技術進行收購，杜邦在收購之后即將芳砜綸設備毀壞，并將相關科研人員聘請至美國本部擔任杜邦的氨綸產品推銷員，向大陸推銷。的原創技術芳砜綸就這樣被扼殺在搖籃中，杜邦甚至把研究人員都控制在手中，要求他們不得再研究芳砜綸。
至于為何導致此類事件發生，姚院士認為關心、支持不夠是關鍵原因，當時沒有給于科研人員相關利于繼續研究的條件，也沒有將當時研究芳砜綸的專家組織起來，導致了杜邦的收購成功，扼殺成功。這件事情一直使科研人員“耿耿于懷”，終于在1997年，事隔10年之后，季國標、孫晉良、姚穆、郁銘芳等院士向作報告，“折騰”兩三年之后才引起相關方面注意，并于2001年重新搭建研發班子研究芳砜綸，2005年終試得以完成，將建成年產3000萬噸的生產線。
內部環境混亂
就像人擠公共汽車一樣，人凡事好個熱鬧。自從深刻認識到“科技是生產力”之后，一項新技術的出臺尤其在被認為可能帶來巨大利潤之后，人們將蜂擁而至，誰也不愿意錯過了發財的“快車”。這種“蜂擁而至”搭車行為，造成的將是交通堵塞，甚至發生事故。的紡織高新纖維發展中，由于內部環境混亂造就的苦頭，企業、產業、科技人員都沒有少吃。
比如甲殼素纖維產業在迄今為止“四上三下”足以說明環惡劣環境帶來的惡劣結果。甲殼素纖維是利用蝦皮蟹殼可加工成的天然生物高分子纖維，具有廣闊的應用領域。由于它對人體無害，無剌激，具有天然的生理活性，同時，因其分子內含有氨基，具有較強的吸附和螯合作用。在醫用材料方面，甲殼素纖維從1970年開始以醫用吸附性縫線和人工皮膚為先導進行的，它具有鎮痛和消炎止血的功能，促進傷口愈合，加快醫療速度，它還可用作創傷保護材料（如繃帶、紗布、創可貼等）；在紡織行業，可用作印染助劑和涂料印花的成膜劑，還可將甲殼素提取液用于無甲醛織物整理劑。采用甲殼素纖維與棉、毛、化纖混紡織成的高級面料，具有堅挺、不皺不縮、色澤鮮艷、吸汗性能好，且不透色等特點。用它制成香煙過濾嘴，對尼古丁等有害物質有良好的吸附作用。以甲殼素纖維與超級淀粉吸水劑結合制成的婦女衛生巾、嬰兒尿不濕等具有衛生和舒適的功效。
自1977年次甲殼質國際會議后，發達對甲殼素的開發利用給予了高度重視，并投入了較大的人力、物力、財力。我國也早在50年代開始對甲殼素的制備與應用進行了一系列的研究與開發，從1958年開始了產業應用。1957年、1958年，江蘇北部、山東沿海等地建立起1140家甲殼素處理廠，年產幾百萬噸，但是當時找不到終用途，一年之間，工廠紛紛倒閉；1968年又開始一哄而上，到1972年又經歷了一次“跨掉”；上世紀80年代曾熱鬧過一時，終究也是偃旗息鼓了；現在甲殼素又成了熱門產業。姚穆院士對現在甲殼素纖維產業在的發展情況并不抱樂觀態度，他認為在這樣下去，歷史還會重演。
甲殼素纖維在遭遇如此命運，癥結在于一看見有利可圖，就有大批企業蜂擁而上，以至于根本不關心終用途是什么。不關心新產品的終用途――這種急功近利的心態和環境也造成了許多很好的技術被“捧殺”。姚穆院士說，在這樣的環境之下，對新科技的熱情弄不好不是發展一個產業，而是摧毀一個行業。正是這種一哄而上的混亂局面，使一些真正擁有技術的企業、人員不敢公開自己的研究成果，因為抄襲的速度仿佛永遠比原創要快得多。如竹纖維技術其實已經大部分得到了突破和解決，但是技術握有人不敢早早制造出產品，怕的就是一哄而上，壞了整個竹纖維產業。
現狀堪憂 如何去從？
在由化纖工業協會信息中心與東華大學材料科學與工程學院聯合主辦的
2005產業用化纖及高科技纖維技術與市場論壇上，各路專家學者聚焦高新技術纖維發展與前景，并對我國高新技術纖維產業的發展現狀做出客觀分析。
化纖工業協會副理事長葉永茂就目前高新技術纖維發展現狀談了自己的看法，他認為，安全、環保、能源以及新材料是推動當今高新技術纖維發展的四大要素。葉永茂副理事長在接受記者采訪時表示，我國高新技術纖維產業化發展的步伐要進一步加快。做好常規化纖品種優質化、系列化、差別化的同時，政府部門和行業協會都鼓勵全行業在引進消化國外先進技術的基礎上，自主研發高新技術纖維產品，并加快其產業化進程。為此，化纖工業協會已將碳纖維、芳綸1414、芳綸1313、超高分子量聚乙烯纖維、中空纖維反滲透膜，PBO、光導纖維等高新技術纖維生產技術列入鼓勵引進技術目錄，并決定將高新技術纖維項目列為化纖行業“十一五”期間的發展重點，為加快我國這一領域的發展爭取更多的政策支持。
由于近年來信息產業的迅速發展以及“9?11”等恐怖事件的發生，光纖及防彈衣用芳綸纖維的需求量劇增，使高強高模芳綸纖維成為高新技術纖維中發展快的一個品種，它的產量名列高強纖維的榜。據部門預測，對位芳酰胺纖維的需求量將以每年10％的速度增長，然而，目前能夠生產對位芳綸的企業只有杜邦公司和帝人公司，生產能力分別為2.65萬噸／年和1.85萬噸／年。而間位芳綸在耐高溫防護服及高溫過濾材料方面也得到了廣泛應用，其年產量也正以3％的速度持續穩定增長。
芳綸作為當前高新技術纖維領域具代表性的品種，備受各國同行矚目。由于芳綸纖維的技術難度大，致使30多年來始終被日本和美國少數壟斷生產，同時芳綸纖維十分廣闊的市場前景和巨大的使用需求，都決定了芳綸纖維具有高額利潤。據有關部門的保守測算，杜邦公司芳綸纖維及其制品每年獲得的利潤達到80億元，超過我國化纖工業一年的總利潤額。這也是為什么美國、日本將常規纖維品種轉移到發展中，而自己則致力于高新技術纖維研發與生產的主要原因之一。
此外，結構獨特的碳纖維由于集眾多優異性能于一身，也成為高新技術纖維領域頗受關注的品種之一。高性能碳纖維作為制造先進復合材料重要的增強材料，是發展國防軍工和國民經濟的重要戰略物資，在各種領域中得到廣泛應用，同時也創造出了驚人的產值和豐厚的利潤。目前碳纖維產量達到2.8萬噸／年以上，主要集中在日本、英國、美國、法國等少數發達。
我國早在上世紀六、七十年代就開始了碳纖維的研究工作，幾乎與同步。經過30多年的努力，已經研制出接近日本東麗公司T-300水平的碳纖維產品，但產量和品質都遠不能滿足國內需求，與國外差距甚遠。與國際先進水平相比，國產碳纖維的突出問題是碳纖維強度低，均勻性和穩定性都較差，發展水平比發達落后了近20～30年，而且生產規模小，技術設備落后，生產效益不理想。2004年，國內碳纖維使用量接近3000多噸，而且以10％～15％的速度穩步增長，國內產量根本無法滿足需求，95％依賴進口，與我國化纖生產大國的地位極不相稱。
目前，我國碳纖維產業的主要問題在國內高新技術纖維領域具有很強的代表性，原創性差，在工藝、設備、產品等方面基本上還是以模仿為主，而且研究開發的深度和廣度不夠，具有重大影響的研究成果不多。纖維制成品的多樣性和新穎性較差，加上應用推廣力度不足，因而國內潛在市場的開發一直以來非常有限，從而在一定程度上制約了國內碳纖維等高新技術纖維的研發速度和產業化發展的進程。
芳綸纖維在我國的研制工作也開展得較早，得到了政策的支持。經過幾個五年計劃的科研攻關，芳綸纖維的研發取得一些成績，但至今對位芳綸沒有實現產業化，仍處于小試和中試階段。與此同時，間位芳綸的研制與開發近年來通過廣東新會和山東煙臺兩家企業的配合與努力，取得了實質性進展，目前已建成300～500噸／年的規模生產廠，但生產技術和產品質量與國外先進水平相比尚有差距，應用開發更是剛剛起步。
東華大學材料科學與工程學院劉兆峰等教授認為，我國一些高新技術纖維產業化的條件已經成熟，以芳綸為例，原料已經對環境無污染或少污染，終產品和廢棄物可以生物降解，是21世紀理想的纖維材料。
功能性纖維使高新科技纖維中發展領域寬、用途深廣的重要分支。發達功能性纖維發展很快，據報道，功能性紡織品占全部紡織品的比重，日本為39%，歐洲為21%，美國為28%。具有防護、分離、生物醫學、衛生保健、傳導及其他特殊功能的纖維將在日后起著關鍵作用。
在纖維生產中采用共聚、接枝、共混、復合紡絲及近發展的分子組裝技術，這些都體現在纖維制造中的可設計和復合化。纖維做為增強體的纖維增強復合材料也日益受到青睞，其中增強纖維的品種、性能，纖維的排列、組合形態都可以設計、可控。
智能化纖維被認為是下一步纖維發展重頭戲。智能服裝的發展被各個關注。據姚穆院士介紹，美國迎接2010年新兵服具有37種功能，包括變色、偽裝、音響、接受等各種功能。這種高智能服裝的開發將直接決定一個的國防實力，發達仍然走在前面，再不研究又將被甩在后面。
而科技產業要攀登高峰，姚穆院士認為的關心支持、產學研農工貿聯合攻關、科技工作者放棄狹隘觀念互相交流從每種程度上也決定著高新纖維發展的高度。
實現國產化，原料的純度、運輸、貯存成本都已解決；國內市場正在進一步開拓，2005年僅軍用頭盔、防彈衣、光纖加強件對芳綸纖維的需求量將超過1500噸，而耐高溫絕緣紙一項國內每年進口量就達3000噸以上；此外，纖維聚合、紡絲的基本規律已經掌握，為芳綸纖維產業化發展奠定了基礎。
姚穆院士認為，對環境友好的新纖維即使性能上不是優的，也應該引起關注。如漢麻纖維、超細羊毛、竹纖維等等纖維產業的發展不僅僅是取得紡織行業單行業的成果，還能多方利用，發展多個產業，并且對環境友好，能夠實現工業反哺農業。
明天的高峰在哪里？
上海大學副校長、工程院院士孫晉良認為，加快發展高新纖維，對我國生活質量的提高、促進國民經濟發展以及安全都具有戰略意義。必須迎頭趕上，把握趨勢，勇攀高新纖維研發的高峰。
姚穆院士和孫晉良院士總結當前新纖維發展趨勢時都認為，環境相容性、功能性、可設計和復合化、智能化纖維是今后新纖維發展的特點和趨向。
