我國玻纖池窯拉絲與國外差距

與國外的差距
    我國玻璃纖維工業“九五”期間取得了長足發展，進入“十五”以來，池窯拉絲生產線得到了蓬勃發
展。但與工業發達相比，仍有較大差距。主要表現為企業布局不合理，生產規模小、技術水平低、經濟效益差。
  規模差距
    工業發達玻纖產業規模和企業規模都很大，如2002年玻纖總產量約260萬噸左右，美國歐文思一康寧（OCF）公司就達65萬噸，法國圣戈班集團的維托特克斯國際公司年產量達50多萬噸，美國匹茲堡工業（DPG）公司年產量也達到40萬噸左右。而我國玻纖工業2002年總產量只有36萬噸，尚不及上述任何一家企業的生產規模?；ň奘瘓F有限公司2002年的玻纖總產量為9．67萬噸，泰山玻璃纖維股份有限公司為8．00萬噸。
    另外，從池窯法產量占總產量比例的大小，可以顯示玻纖生產技術水平的高低。發達采用先進的池窯法生產的產量，已占總產量的90％～ 95％，而我國截至2002年底還只占44．45％。從單座池窯的年產量來看，國外大規模為6萬噸／年，我國今年才達到 3萬噸／年。池窯漏板孔數國外多為1600孔、2000孔及4000孔，近年來已發展到6000孔及8000孔，而我國坩堝法多為200孔及40O孔，池窯法多為800、1600及2000孔，近才向4000孔發展。在玻纖企業的布局上，美國、法國及日本等國的主要玻纖企業只有3～5家，而我國注冊的玻纖企業達200多家，遍布大江南北，其中生產規模達到年產1萬噸左右的有11家，3萬噸以上的只有3家，其余的都是年產數千噸，甚至數百噸，可見我國玻纖企業分散性大，集約度低。
  品種、規格差距
    我國玻纖工業另一主要差距就是玻纖制品品種、規格少，且開發速度緩慢。我國玻纖工業已有40多年的歷史，但目前僅有100多個品種，近千種規格。而國外玻纖品種已發展到3000多個，規格50000多種，且每年平均增長1000多種規格。即使如此，國外專家還認為，這樣的開發速度仍不能大限度滿足市場需要，只能算起碼的開發速度。
技術差距
    另有一點必須特別指出的是，國外玻纖企業不僅在拉絲工序采用不同的浸潤劑對單絲進行化學涂敷，以改善單絲的紡織性能，而且在織布工序采用漿紗及采用不同的偶聯劑，對織物進行表面化學處理，以確保制品的加工性能。并且根據產品的不同用途，采用不同的浸潤劑及不同的偶聯劑。而我國大多數玻纖企業，數十年來一直沿用原蘇聯的石蠟乳劑作為拉絲浸潤劑，各類產品都用這個配方，甚至用于玻璃鋼制品，導致嚴重質量事故。直至上世紀八十年代末期從國外全套引進池窯生產線，才配套引進了先進的淀粉浸潤劑及硅烷偶聯劑，尚未達到國外玻纖企業針對用戶不同產品的用途，采用專用浸潤劑及偶聯劑的要求。
    上述數據表明，我國玻纖工業與發達相比，存在較大的差距。要趕上先進水平，可謂任重而道遠，有待全行業努力，努力，再努力
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