2007年我國UPR市場分析和走向
據UPR樹脂行業協會和江蘇省玻纖玻璃鋼專業學會聯合統計，2007年對157家UPR企業的調查統計，全年實現樹脂總量突破130萬噸，達到135萬噸，比上年增長11％。其中彩色膠衣達到1.2萬噸，比上年增長9%；環氧乙烯基酯樹脂達到2.5萬噸，比上年增長19%。由上海易貿公司提供資料，2007年進口UPR達到8萬多噸，出口2萬多噸，全年實際市場消費總量突破140萬噸。
江蘇繼續保持遙遙地位，2007年江蘇UPR產量達到51.94萬噸，比上年增長16%；彩色膠衣產量，江蘇占市場份額的97%；環氧乙烯基酯樹脂，上海和江蘇占的96.8％（包括亞什蘭、DSM進口部分）。除此以外,廣東2007年產量達到31.05萬噸，浙江達到14.2萬噸，福建達到11.6萬噸，上海達到7.5萬噸。以上四省一市的總量占了總量的86％。天津地區是近二年來國內UPR潛在發展的產業區,2007年產量達到5.5萬噸。
在157家樹脂企業中，江蘇亞邦、浙江天和、番禺福田、鶴山華迅蟬聯前四位，其總量占的28%，達到38萬噸。其中亞邦公司總量達到了13萬噸，連續二年高居全行業。
2007年國內UPR的應用領域突出在四個方面：復合材料（玻璃鋼）、人造石、工藝品和涂料。復合材料（玻璃鋼）的應用主要在車輛零部件、化工管罐及格柵、船艇、風機配套葉片和機倉罩、冷卻塔及水處理工程、波形瓦、裝飾板、電器絕緣制品、礦用玻璃鋼構件、市政工程制品等。人造石的應用因國內房地產的開發大大拉動了廚柜臺面板、臺盆的激烈增長；此外，用于裝飾工程的裝飾石（燈光石、水晶石、砂巖）、工程石以及工藝品、平面和立體雕塑大量進入城鄉建設和樓堂館所；在涂料應用方面，UPR用作高檔鋼琴涂料外，還用于裝飾板用底涂料、石材表面涂料及防腐、抗靜電地坪等，全年總量超過10萬噸，整個FRP復合材料市場內需和外貿繼續成長擴大。FRP車輛零部件的內需市場面廣量大，涉及到轎車、輕軌地鐵、城市客車、火車客車、重卡、工程機械等六個方面， 2007年我國汽車產銷突破800萬輛，按每輛車平均用30kgFRP材料，要達到24萬噸。江蘇南京和常州兩市的城市軌道交通產業群2007年接單超過百億，并進軍國際軌道交通產業。外貿方面大量出口的產品有車輛零部件、船艇、格柵、風電FRP產品、SMC半成品及門板等，據有關方面提供信息，去年我國船艇出口金額達1.59億美元，出口量達105.7萬艘。廈門唐榮、威海弘陽、中山東海、漳浦外貿等4家企業出口額占船艇出口的31.6%，拉動FRP材料將達數十萬噸。[-page-]
由于傳統能源危機，節能減排和環境保護更為迫切，過去一年UPR行業繼續走低成本技術路線和原料路線。低成本技術路線主要采取辦法是利用含量80％雙環戊二烯（DCPD）和滌綸下腳回收料、下腳對苯等原料。江蘇亞邦、天津合材、遼寧能源、上海華昌、溫州中僑等不斷開發系列化樹脂適應市場，國內城市市政工程用BMC制品全部采用對苯型樹脂；江浙地區大量生產地埋電纜管道采用對苯型樹脂；此外，該樹脂還用于工藝品、防腐地坪，模塑格柵等制品。在低成本材料路線上，許多民營企業試用和采用了玉米生物化工醇。去年，長春大成公司向UPR市場提供生物化工醇達4萬噸，主要用于工藝品樹脂和通用型樹脂。據有關企業透露，采用滌綸下腳料和生物化工醇生產通用型UPR，其材料成本比用傳統化工原料下降15%左右。在低成本技術和原料路線的另一方面，是下游玻璃鋼及其人造石制造行業大力推進抽真空導流閉模工藝和抽真空灌注工藝，在提高制品強度、模量的同時降低生產和材料成本。下游企業在低成本技術路線方面還不斷采用新工藝、新材料來革新傳統工藝,如在FRP設計中應用多軸向縫編織物、3D結構物、泡沫夾芯等,使玻璃鋼制品由單板結構向夾層結構轉移，真正實現產品的輕質高強多功能。據瑞典DIAB昆山公司提供信息，某玻璃鋼造船企業采用了DIAB公司的三明治結構理論和模擬導流軟件，生產的M-380快艇達到輕質高強低成本。
2007年玻璃鋼及其復合材料制造工藝的不斷提升，對樹脂的性能要求越來越高,如低粘度、高強、快浸透；阻燃、低煙、高強度；低輪廓、低收縮、高表面質量等樹脂成為各個樹脂公司開發的重點，一批外資企業亞什蘭、DSM、華日、上海昭和、上緯等以其數十年的技術底蘊和成果占領了風電玻璃鋼制品、SMC衛浴、電力電氣產品的制高點。2007年，亞什蘭公司用于國內風電玻璃鋼葉片和機倉罩樹脂達到萬噸。據有關方面了解，該公司美國總部正在進行兆瓦級玻璃鋼葉片用樹脂的應用設計和試驗。DSM公司多年來開發轎車和電絕緣FRP用SMC樹脂，年產量占國內總量的一半以上。華日公司在開發衛生潔具SMC片材，繼續保持國內優勢。常州天馬瑞盛公司利用國外資料,成功研發低粘度、低發煙、高強度阻燃樹脂取得了明顯的市場效果,為許多FRP企業制造高要求阻燃FRP車輛零部件提供了理想的阻燃樹脂品種。隨著國內玻璃鋼及其復合材料市場向深度及海外拓展,對苯型、間苯型、DCPD型、環氧乙烯基酯型樹脂的比例將不斷上升，低粘度、低收縮、高觸變、高強度低煙阻燃等樹脂品種需求擴大，帶動了玻璃鋼機械化成型工藝技術的開發和提升，帶來以制品為龍頭的規模經濟，激活了個性化品牌樹脂不斷推出，如透明板材樹脂。水晶樹脂、抽油桿樹脂、光纜增強芯樹脂、葉片樹脂、漁桿樹脂等。許多裝備企業與樹脂企業、制品企業密切合作，促進了國產裝備水平的精度和自動化水平的提高。據有關資料了解，江蘇、浙江、廣東、吉林、河北等省已成為我國FRP復合材料及人造石裝備的制造基地，其裝備不僅滿足國內需要，還出口海外。
2007年，UPR廢水排放和處理成為樹脂行業環保的焦點，環評不達標，樹脂企業就面臨停產。UPR企業在生產過程中產生一定量的有機廢水，這些廢水主要包括車間生產過程中縮聚反應的高濃度廢水和真空泵積存的中濃度廢水。國內無錫恒達化工設備公司與有關水處理研究機構合作，于2005年起聯合推出樹脂廢水處理技術。其工藝原理是采用堿中和調節PH值，用高負荷臭氧反應等進行生化處理；利用HCR反應，通過高活性好氧微生物作用，降解大部分有機物，再經物化處理，達到排放標準。對在廢水處理過程中濃縮的85%-90%的混合醇和有機酸殘液，該公司開發了回收裝置，開展綜合利用。據恒達公司提供資料說明，在年產萬噸樹脂企業中，回收的混合醇再利用可生產200多噸樹脂。近幾年，此項廢水處理和醇回收技術先后在亞邦、福田、華迅、華潤、杰爾科特等十多家民營企業進行實施，取得了明顯的社會和經濟效益。
2007年國內UPR取得繼續增長，是我國國民經濟的快速發展和復合材料（玻璃鋼）制品外貿出口的旺盛帶動了我們的行業；是樹脂行業內的外資企業、股份制企業和民營企業不斷開展FRP及其復合材料應用技術的普及和提高，加快了復合材料產亞的全面深入發展；是國內玻璃纖維增強材料及工程織物的發展，為玻璃鋼提供了豐富的原材料和品種。據玻璃纖維工業協會提供資料，2007年國產玻璃纖維達到160萬噸，對應UPR行業提供的增強玻纖用量達到50多萬噸，為玻璃鋼產品的工藝和結構設計提供了理想的增強材料。[-page-]
2008年我國UPR行業將繼續走一條持續發展提高的道路，在產量、品種、質量、成本、環保等五個方面齊頭并進。由于我國地域經濟發展的不平衡，大西北、西南地區仍然是FRP及其復合材料產業的薄弱區域，有待于UPR的應用技術、材料向那里延伸和普及；地處FRP復合材料產業發達的長三角、珠三角、環渤海灣經濟區的企業，要面向經濟，加快自我調整，擺脫粗放結構，緊跟國際先進復合材料的步伐，做強做精。根據市場預測分析，2008年UPR將可能逼近150萬噸。
2008年，UPR樹脂用石油化工原材料仍然在高價位震蕩和徘徊，這是不可逆轉和改變的現實。所以，我們要注重企業的降本增效，開展技術創新和綜合利用，與下游企業建立密切的產業鏈，共同開發新興市場，。2008年玉米生物化工醇將有20萬噸投放市場，可緩解對石油化工醇的依賴，此外，也迫切希望大成公司面向高端市場開發標準型混合醇，以促進企業高品質UPR品種進入市場。2008年，整個化工行業還將面臨歐盟REACH法規的制約，這個法規在我國實施后，對整個國內化工行業是不小的沖擊，將帶來材料成本的上升。
多少年來，科研和設計依然是阻礙我們行業和下游產業發展的軟肋，這在一部分的民營企業更為突出。個別企業一無研發平臺，二無檢測系統，三無應用設計，因此，劣質低價樹脂及其固化助劑不斷充斥市場；一些企業缺乏應用研究，產品滯后市場。當前，兆瓦級FRP風機葉片用樹脂和高模量高強度玻璃纖維還要依賴進口；國內玻璃鋼造船業一派“欣欣向榮”，但真正接到出口大單的大部是外資企業。2008年UPR行業內面臨激烈市場競爭，海外一些樹脂公司上緯、亞什蘭、RCI等紛紛進入天津這個級風電寶地；AOC、CRAY VALLEY等公司在探索市場中“見縫插針，搶先高端”，國內企業也面臨重新整合，這些事實告訴我們，“科學技術是生產力，”我們UPR企業必須要建立自己的研發隊伍，面向市場、面向下游企業，從集成創新中去探索自主創新的發展。
