(上)我國聚氯乙烯樹脂生產、應用狀況及發展前景預測

    PVC是上早工業化的樹脂品種之一,也是五大通用合成塑料之一,具有良好的物理及力學性能,可用于生產建筑材料、包裝材料、電子材料、日用消費品等,被廣泛應用于工業、農業、建筑、交通運輸、電力電訊和包裝等領域,是目前上僅次于聚乙烯的第二大塑料品種,占合成樹脂總消費量的29%。從2004年起,國內PVC產量已超過聚乙烯和聚丙烯,躍升為位,而且發展迅猛。

    2000-2006年國內PVC需求年均增長率為14%,而產量年均增速為23%。國內PVC行業發展伴隨著進口替代,進口依存度由40%下降至10%。近幾年國內PVC產能擴張迅猛,2005年達到產能增長高峰,年均增長達54%,而且產能擴張仍在延續。

    由于石油資源相對緊張和獨特的煤炭資源優勢,我國PVC樹脂形成了電石法和乙烯法共存的局面。受各種因素影響,每年內PVC價格均會發生明顯波動,高低差異一般會超過1000/t,有時會達到2000-3000/t,甚至更大。并且由于成本、品質差異以及不同需求等因素,電石法和乙烯法PVC樹脂之間會形成一定的價格差。因此,我國PVC價格會走出有一定幅差且走勢并不十分一致的兩條曲線。

    1 PVC行業現狀

    2000年以來,尤其是20039月我國PVC樹脂反傾銷成功后,“進口替代、發展低成本電石法工藝”導致國內PVC產能快速擴張,一直保持在20%以上的高速增長。近幾年來,我國PVC產能、產量增長明顯提速,產能增速又遠高于產量增速。2005PVC產能達到8872kt,產量達到6365kt,同比增長35.2%25.1%2006PVC產能達到10586kt,產量達到8020kt,同比增長19.3%27%。2006年我國PVC產能和產量超過美國成為大PVC生產國。

    截至20077月,我國PVC生產企業達100余家,總產能為13445kt,產量為5511kt,同比增長21.6%。專家預計,由于中西部地區PVC產能繼續高速增長,到2007年年底PVC產能將達到15020kt。

    雖然乙烯氧氯化法是PVC工業發展的潮流,電石法屬于高能耗生產工藝,在高油價背景下,乙烯法PVC生產成本較高,且國內乙烯資源相對短缺,隨著電石法PVC生產技術日漸成熟,生產電石的煤炭資源相比石油資源又具有成本低廉、供應充足的優勢,電石法原料路線已成為我國PVC生產的主流。同時也是我國近幾年來PVC產能和產量增長的主要因素。2006PVC樹脂產能中電石法PVC占了近70%,電石法PVC的產量更是占到了總產量的73%。20071-7月,電石法PVC產能占總產能的比例又上升至78.2%

    20077月我國PVC產能分布情況如表1所示。

    1  20077月我國PVC產能分布情況  kt/a

Tab.1  Proportion of output of PVC in different regions of China in July 2007 kt/a

區域

華中

西南

西北

華北

華東

東北

華南

電石法

1515

1210

1790

2393

2667

400

540

10515

乙烯法

-

-

-

1690

1130

80

30

2930

合計

1515

1210

1790

4083

3797

480

570

13445

    與其他合成樹脂生產企業分布狀況(主要分布在沿海地區)大不相同,近年來我國PVC產業重心逐步向煤炭和原鹽資源豐富的中西部地區轉移,西北、西南、華中、華北地區由于電石法PVC擴能迅速,產量迅速增加。數據顯示華東、華北地區仍是我國PVC主要產地,合計產量占總產量的60%以上,而西北地區雖然企業數量較少,但是憑借其原料優勢大有后來居上之勢。與2005年相比,2006年華東地區PVC產能占總量的比例從23%降至19%,而華北地區(主要是內蒙古、山西)40%增至43%,預計2006-2008年,國內PVC產能增加量的70%左右將集中在內蒙古、河南、陜西、云南、新疆、安徽、四川等7個中西部省區。

    另外,我國PVC企業整體水平也有了明顯提升。在規模方面,2006年我國約有90PVC企業,平均生產規模達到150kt/a,明顯高于2005年的110kt/a2004年的80kt/a。一些擴產、新建PVC項目達到1條生產線200-400kt/a的生產規模,企業大規?,F已達到700kt/a;在產量方面,2006年產量達到100kt以上的企業個數、總產量、市場份額均比2005年有明顯增加,2006PVC產量達到100kt以上的企業共有27家,這些企業的PVC總產量為5610kt,占總產量的66.1%,而2005PVC產量達到100kt以上的企業共有20家,總產量為4210kt,占總產量的64.9%;在技術方面,各企業為提高單釜生產能力,除普遍采用70m3聚合釜及成套技術外,F135型聚合釜的研制成功和推廣使聚合大釜型化成為可能。同時采用先進的引發和分散配方體系、密閉進料方式、防粘釜技術、新型汽提干燥技術和集散型控制系統(DCS)等,提升了PVC產品的品質,降低了能耗,提高了生產效率,并通過電石渣綜合利用、電石干法制乙炔技術的應用,改善了電石法PVC樹脂生產環保性差的問題。

    隨著PVC產能、產量的迅速提升,近幾年我國PVC的凈進口量大幅減少,自給率明顯提高,2005年自給率達到81%,2006年提高至89.8%,明顯高于其他通用合成樹脂的自給率(60%左右)。據有關機構預測,2009年左右,我國PVC樹脂的進、出口量將基本持平,來料加工將成為PVC樹脂進口的主體,自給率達到100%。因為技術等多方面的原因,目前一些特殊牌號的PVC樹脂國內仍沒有或不能批量生產供應,仍然必須通過進口解決需求問題,這也給我國PVC企業提出了課題和技術開發方向。

    我國主要省市PVC產量統計及主要生產企業產量統計情況分別如表23所示。

    2  我國主要省市PVC產量統計表

    Tab.2 PVC output of major provinces of China

省、市

2005

2006

同比增長/%

產量/kt?a-1

所占份額/%

產量/kt?a-1

所占份額/%

天津

882

13.50

1096

13.30

24.26

山東

940

14.48

1073

13.03

14.15

江蘇

697

10.74

764

9.27

9.61

四川

599

9.23

742

9.01

23.87

新疆

331

5.01

528

6.41

59.52

浙江

348

5.36

525

6.37

50.86

河南

324

4.99

415

5.04

28.09