順酐的主要用途及國內市場現狀
順酐主要應用于玻璃鋼行業的原料不飽和聚酯樹脂（UPR）；加氫類產品中的1，4-丁二醇（BDO）、四氫呋喃（THF）和γ-丁內酯（GBL）；也應用于涂料、潤滑油添加劑、農藥、酒石酸、琥珀酸及酐、四氫苯酐、改性松香等方面。
不飽和聚酯樹脂（UPR）：是熱固型樹脂的主要品種之一，由于其優良的機械性能、電性能和耐化學腐蝕性能，且加工工藝簡便，因此應用廣泛。目前可以生產400余個牌號的UPR，主要品種包括鄰苯型、間苯型、對苯型、雙酚A型等，按用途和功能分類包括通用樹脂、耐化學品樹脂、阻燃樹脂、澆注樹脂、柔性樹脂、人造大理石、BMC與DMC樹脂、裝飾類樹脂和特種樹脂等。的UPR市場中，增強類（玻璃鋼用）樹脂比例只占40％，而用于非增強類樹脂的比例高達60％，在非增強類樹脂中工藝樹脂占34％，紐扣樹脂占24％，人造大理石占19％。
UPR行業一直都是順酐主要的消費領域，通常占順酐總消費量的40％~50％，而由于順酐下游產品用途相對較少，其應用在UPR行業的比例更是高達70％以上。據報道，2003年UPR產量已超過72萬噸，消費量突破85萬噸，已成為大的UPR消費國。近幾年，UPR行業一直保持高速增長，平均年增長幅度達到27.6％，這極大地激勵和支撐了順酐行業的發展。在一般牌號的UPR生產原料中，順酐所占比例為14％～17％。據預測，2007～2008年間UPR產量將達到110萬噸/年，以后將在110萬噸/年上下波動，到2009年將消費順酐約22萬噸/年。
加氫類產品：順酐在加氫類產品（包括BDO、THF和GBL等）中的應用，特別是在新型熱塑性工程塑料聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）和作為氨綸原料的聚四亞甲基醚二醇（PTMEG）中的應用，是過去10年間乃至今后較長一段時間內，能夠大幅拉動全順酐產品迅速增長的主要因素。
據統計，2004年全順酐總年產能為159萬噸，其中用于生產BDO、THF和GBL等產品的產能為41萬噸/年，比例高達25.79％，我國在這方面的差距還很大。到目前，除山東東營勝化精細化工有限公司1萬噸/年BDO和0.2萬噸/年THF生產裝置外，國內一直沒有新的以順酐為原料、生產加氫類產品裝置的建設和投產，而且由于山東勝化精細化工公司配套建設的1.5萬噸/年順酐生產裝置一直不能開車，其所需的順酐產品不得不通過外購來解決。
2003年進口BDO約6萬噸，THF約1萬噸，PBT、GBL、NVP、PVP也有一定量的進口。2003年BDO的當量消費量為10萬噸，預計2011年BDO當量消費量將達到約18.6萬噸，需消耗順酐約5.94萬噸。但由于BDO除可由順酐加氫生產外，還可采用以乙炔和甲醛為原料的Reppe法生產，而且今后新增BDO裝置即使都采用順酐加氫生產，也會有自身配套的順酐生產裝置，因此這部分消費增量不宜計入順酐消費量預測統計中。
涂料：順酐在涂料方面的應用主要是醇酸樹脂涂料和氨基樹脂涂料。醇酸樹脂涂料是18大類涂料中消費量大的一類，產量和消費量約占涂料總量的三分之一。醇酸樹脂具有良好的附著力、光澤度和抗腐蝕等性能，廣泛用于建筑涂裝、機械和汽車涂裝、家俱以及防腐涂裝；氨基樹脂涂料也有良好的硬度、光澤和保光保色性能，廣泛用于輕工家電產品的裝飾涂裝。[-page-]
2003年醇酸樹脂涂料和氨基樹脂涂料的產量估計為75萬噸，消耗順酐約1.14萬噸。預計“十一五”期間，醇酸樹脂涂料和氨基樹脂涂料仍將是涂料行業的主力品種，水性涂料、粉末涂料、高固體分涂料等節能低污染型涂料將以較快的速度發展，但所占比重不會有太大的變化。預計到2009年，涂料市場需求量將達到約300萬噸，其中醇酸樹脂涂料和氨基樹脂涂料約占87.5萬噸，相應順酐消耗量約為1.5萬噸。
酒石酸：酒石酸主要用作食品酸味劑，其鹽類用作鏡子鍍銀和金屬處理。在紡織工業中，酒石酸也可用在制革和電訊器材行業。
2003年L-型和dl-型酒石酸產能估計約1.1萬噸，產量約8500噸，消耗順酐約7900噸。由于近年來美國和日本的L-型酒石酸生產商向轉移投資，使國內L-型酒石酸產品產能迅速增長。目前國內L-型酒石酸年產能已達到1萬噸以上，dl-型酒石酸產品的年產能也達到約2萬噸。預計到2009年，L-型和dl-型酒石酸產品的產能將達到約4萬噸，將消耗順酐約3.8萬噸。
潤滑油添加劑：中石油蘭州煉化公司和錦州石化公司是兩大潤滑油添加劑生產廠，產能約占的70％，另外獨山子煉廠、玉門煉廠以及無錫、上海、大連、南京、義縣、蘭州等地的小廠也有一定產量。目前潤滑油添加劑產品中以無灰分散劑和金屬清凈劑為主，占潤滑油添加劑總消費量的70％，其中只有無灰分散劑的生產需要消耗順酐。2003年無灰分散劑產量在3.5萬噸左右，消耗順酐約2000噸。預計到2009年，潤滑油添加劑的需求量將達到15.8萬噸，其中分散劑的需求在7.5萬噸左右，需消耗順酐約5000噸。
農藥：順酐在農藥生產中，主要用于殺蟲劑，包括有機磷殺蟲劑如馬拉硫磷和達凈松，以及除蟲菊酯殺蟲劑如胺菊酯。2003年農藥生產消耗順酐約3000噸，估計2009年消費量在5000噸左右。琥珀酸及酐：琥珀酸（丁二酸）主要用于涂料、染料、粘合劑和醫藥方面。由琥珀酸生產的醇酸樹脂具有良好的曲撓性、彈性和抗水性；琥珀酸的二苯基酯是油料中間體，與氨基蒽醌反應后生成蒽醌染料；琥珀酸在醫藥工業中可用來生產磺胺藥、維生素A、維生素B和止血藥等；琥珀酸在造紙、紡織行業中也有廣泛的用途，還可用作潤滑劑、照像化學品和表面活性劑的原料。2003年琥珀酸及酐產量約為2800噸，消耗順酐3900噸，估計2009年消費量將達5000噸。
四氫苯酐：四氫苯酐作為有機合成中間體，可制取農藥敵菌丹、克菌丹等，也可制取增塑劑、環氧樹脂固化劑、不飽和聚酯樹脂、無溶劑漆和膠粘劑等。2003年四氫苯酐和甲基四氫苯酐產能約2500噸，產量約2000噸，消耗順酐約1500噸，預計2009年消費量將達2500噸。
改性松香：順酐在松香改性中用于生產順酐松香酯和分散松香膠乳液。2003年改性松香產量約6000噸，消耗順酐約2400噸，預計2009年消費量將達5000噸。
化學助劑：順酐在化學助劑中用于生產快速滲透劑T和水質穩定劑，2003年快速滲透劑T產能約8000噸，產量約5000噸，消耗順酐約3000噸；2003年水質穩定劑產能約11000噸，產量約6000噸，消耗順酐約1000噸。[-page-]
預計到2009年生產化學助劑需消耗順酐約為9000噸。其他用途：順酐還可用于聚馬來酸酐、2-膦?；⊥?1，2，4-三羧酸等生產，2003年消費量約8500噸，預計2009年消費量將達1.5萬噸。
綜上所述，到2009年國內順酐總需求量約為33.45萬噸，即使屆時順酐出口量達到7萬噸，總量也僅40萬噸。因此在未來的2～5年內，順酐（酸）下游行業的發展速度，肯定低于順酐（酸）產能增長的速度。所以從范圍需求平衡角度分析，今后幾年國內順酐（酸）產品市場將是供大于求的嚴峻形勢。
行業發展新趨勢
上世紀90年代以來，國內順酐（又稱馬來酸酐）、富馬酸產品應用領域不斷擴大，下游產品市場迅速拓展，生產能力迅速增長，已成為國民經濟發展不可缺少的有機化工基本原料品種。1993年順酐產量只有2.87萬噸，到2005年已經達到27.8萬噸，平均年增速達96.9％。順酐裝置產能也從1993年的3.94萬噸，增長到2005年的35.25萬噸，平均年增速達90％。與2004年相比，2005年順酐和富馬酸的產量分別增長了約20％和34％；出口量也創歷史新高，達到26390噸，比2004年凈增14972噸，增幅高達130％。
順酐和富馬酸的產量和產能增長速度都很快，每年都有新增裝置建成投產，原有裝置基本都是滿負荷生產，如果不計算當年新增裝置產量和產能的話，順酐和富馬酸行業的開工率都在90％以上。另外由于國產化萬噸級順酐生產工藝技術的普及，過去3～5年內，吸引了國內大量資金紛紛投入到順酐生產行業，致使順酐、富馬酸的產量、產能都迅速攀升。其增長速度，遠遠超過了其他任何和地區，可以說，創造了順酐、富馬酸行業的發展速度。
由于2004年伊拉克戰爭造成的國際石油價格大幅暴漲，以及不飽和聚酯樹脂行業的持續高速發展，使順酐市場進口量一直大于出口量的形勢發生了根本性的逆轉。2004年順酐出口大增，次出口量超過進口量，造成了國內順酐和富馬酸產品暫時’供不應求’的局面，也使2004年下半年以來這段時間成為順酐生產史上盈利高、盈利時間持續長的時期。據海關統計，2004年次出口順酐數量超過1萬噸，達到11418噸?？梢灶A計，2006年順酐總出口量必將大大超過2005年，全年出口量可望接近5萬噸。的順酐產品走出國門、開拓國際市場，對緩解國內市場壓力必將起到巨大的作用。
截至2006年9月，順酐和富馬酸生產廠家已增加到28家，其中既生產順酐又生產富馬酸的企業有9家。預計到2007年，將另有16套、總產能達35萬噸的新裝置建成投產，并有12套、總產能為30萬噸的裝置將開工建設。
在宏觀供大于求的市場形勢下，近兩年國內順酐新增產能反而快速增長，其中原因有三：一是企業自身產品鏈延伸發展的需要；二是通過采用創新、優化技術提高自身產品競爭力的需要；三是正丁烷資源的綜合利用。上述三個原因構成了目前順酐行業發展的新趨勢。
2006年新建并將投產的順酐生產裝置中，絕大部分都是為自己配套建設以提供原料的，即都是向上或向下延伸產品鏈的發展模式。如新增的12套、共20萬噸產能的順酐裝置中，只有3套、共4萬噸產能是老企業因擴產原因建設的；將于2006年建成投產的16套、共35萬噸產能的順酐、富馬酸裝置中，有5套、共7萬噸產能是老企業因擴產原因建設的，有2套、共2.5萬噸產能是新建企業建設的，另外的9套都是企業為自身產品鏈延伸發展的需要而建設的。[-page-]
順酐產品主要用于生產UPR，而我國UPR生產企業絕大部分集中在華東和華南地區的江蘇、浙江、福建和廣東，順酐的生產企業卻大部分集中在長江以北地區。目前順酐消費量大的福建省和廣東省，只有福建泉州一家樹脂廠新建投產了一套6000噸/年的順酐生產裝置，不足部分都要靠外地供應。因此順酐產品盡管在宏觀上供大于求，但在一些地區新建順酐生產裝置還有空間。
山西省2006年前只有3家、共6萬噸產能的順酐生產企業，而2006年就已有3家、共6萬噸產能的企業建成投產，預計將于2007年建成投產的還有約4家企業、共18萬噸產能。因此，到2007山西的順酐總產能將達到約30萬噸，可望成為乃至大的順酐生產基地。
新疆是重要的石油和天然氣資源基地，近年來隨著該地區煉油和乙烯裂解能力的提高，使副產的液化氣有可能因外運困難而嚴重過剩。目前新疆利用正丁烷生產順酐的企業只有吐哈一家，克拉瑪依新建的正丁烷法2萬噸裝置將于今年四季度投產，塔里木地區新建的正丁烷法2萬噸裝置將于2007年建成投產，但這都不能解決潛在的液化氣過剩問題。為此，烏魯木齊石化公司正準備新建10萬噸/年正丁烷法順酐生產裝置。
目前苯法順酐生產中，先進的流程技術以瑞士龍沙工藝為主，反應器單管產能高達1.3噸/年，具有低的能耗和物耗。目前國內采用該技術的裝置有2套、年產能為3萬噸，2006年三季度將還有3套、共5萬噸產能裝置建成投產，2007年將有4套、共12萬噸產能裝置建成投產。因此該項技術已成為老順酐裝置為提高自身產品競爭力進行技術改造的選工藝。
由于國際純苯價格大幅走高，而液化氣價格調整受到政府嚴格控制。因此液化氣與純苯的價格差，決定了正丁烷法順酐生產工藝具有價格優勢。近年來，由于多套以抽提丁二烯后的混合碳四餾分為原料生產甲乙酮裝置建成投產，利用其高正丁烷含量的尾氣生產順酐，將為順酐生產原料路線的轉換拉開帷幕。目前國內已有1套、共2萬噸產能的利用甲乙酮尾氣生產順酐的裝置，將于2007年三季度建成投產。
綜上所述，企業沿自身產品鏈向上或向下延伸發展、綜合利用甲乙酮生產裝置高正丁烷含量的尾氣生產順酐或利用區域過剩液化氣中的正丁烷生產順酐、采用創新優化技術進行老裝置的技術改造，將是國內今后順酐行業發展的主流。
