脫硫是環境治污之

    根據“十一五”規劃，2010年我國二氧化硫排放要在2005年的基礎上減少10%,二氧化硫排放量減少600萬噸。目前我國處于環境事故高發期，化學需氧量排放量。經濟增長快，切實做好脫硫工作是當前環境污染治理的要工作。目前我國修訂了包括《大氣法》等9項法律法規，未來5年內，將成為大煙氣脫硫市場，對于國內外脫硫環保企業是前所未有的市場機遇。脫硫產品包括化工煉廠氣脫硫技術與設備、天然氣脫硫、石油、柴油、煤油等油品的脫硫技術與設備等。
    二氧化硫治理已成為當前我國環境治理的重中之重，煙氣脫硫工程中普遍存在的技術難題也逐步顯露，脫硫設備亟須優化。因煙氣腐蝕造成的故障多，直接影響著環境治理效果。目前我國脫硫設備使用的防腐材料有三種，都存在一定的問題。一般用碳鋼襯玻璃鋼、玻璃鱗片或橡膠內襯等材料，因耐磨性較差和各材料膨脹系數不同，經常出現內襯脫落、破損的現象，導致防腐失效。其次是陶瓷材料，無法抵制煙氣中氟的腐蝕。其三是不銹鋼材料，不能抵御煙氣中二氧化硫、氟、氯的高溫和長期腐蝕。
    煙氣脫硫工程中因防腐措施不當，脫硫裝置被腐蝕而不能正常運行的例子不勝枚舉。目前柳鋼、石鋼、攀鋼等鋼鐵企業都安裝了脫硫設備，設備的腐蝕問題已影響到企業的正常運轉。有些企業脫硫設備運行不到半年就出現嚴重腐蝕，如果不及時進行修補或更換，將會釀成重大生產事故，導致有害物質出現跑、冒、滴、漏現象，給環境帶來新的污染。目前國內外已研發成功一種耐高溫、耐腐蝕、使用壽命長的復合材料，已應用于我國電力、有色金屬行業的煙氣脫硫設備。即使在150℃―2000℃高溫、硫酸氣霧腐蝕條件下，都沒有發生因設備腐蝕而造成設備作業率低、安全隱患等現象。因此，煙氣脫硫設備生產企業一定要優化材料，杜絕腐蝕隱患。
    湖南麓南脫硫除塵設備有限公司攻克了煙氣脫硫技術多項科研難題，在治理大煙氣量燃煤鍋爐及有色冶煉爐窯排放的高濃度二氧化硫（SO2）方面取得技術突破。其開發的PXJ型高效脫硫除塵成套設備被列入“重點環境保護實用技術”，已在國內百余項煙氣治理工程成功投運。據介紹，PXJ型高效脫硫除塵成套設備具有以下優點：一是脫硫劑用量少，電耗低，不易發生結垢和堵塞現象；二是脫硫效果好，可達95%-99%，SO2排放濃度低可達50毫克／立方米，飽和煙氣脫水率超過97%；三是采用連鎖式氣液分離裝置，可將煙氣中不同粒徑的液滴有效脫除，排煙含濕量低于75毫克／立方米，使下游設備不易腐蝕；四是由于采用了無能耗煙氣換熱器，可不消耗任何能源就完成煙氣的降溫和升溫。該脫硫裝置能使脫硫、脫氮同步進行，一套設備多種功能。此外，該裝置水耗低，循環水利用率達95%，尤其適合我國干早缺水地區的電廠脫硫。    該公司研制的第三代煙氣濕式高效脫硫除塵成套設備已為鞍鋼集團第二熱電廠480噸／小時煤粉爐脫硫工程成功配套，經監測，整體系統造價僅為國外同類設備的1/5,運用費用僅為國外設備的1/3,各項技術性能指標與同步。我省宜興化工成套設備有限公司和南京大自然環科有限公司在濕法脫硫技術方面積累了數十年技術和經驗，并擁有自主的知識產權。兩公司分別為國內有色冶煉和電力行業的脫硫作出貢獻。
    濕法脫硫具有巨大市場，凡是成功的脫硫裝置都要采用玻璃鋼材料，環氧乙烯基酯玻璃鋼是脫硫技術中主打產品，煙道、除霧裝置、冷卻塔等必不可少的，希望我們FRP企業以高新技術姿態進入這個領域。