石化新聞網訊    至9月12日，巴陵石化公司挖潛改造后的年產能可達4萬噸的環氧樹脂生產裝置，已平穩運行一個月，日產合格環氧樹脂110噸。這標志著目前國內自主開發的單套年產能大的環氧樹脂生產裝置在巴陵石化建成，該公司構筑環氧有機氯技術創新平臺又邁出了堅實一步。
　　于8月12日一次開車成功的這套環氧樹脂生產裝置，挖潛改造前年產能為2萬噸。巴陵石化環氧樹脂事業部負責人介紹，這套環氧樹脂裝置采用了自主開發的新工藝和多項專有技術，硬件設施完產化。本次挖潛改造就預處理、反應及后處理三大系統等全流程進行了優化設計和自主創新。裝置改造實現了“一舉四得”：優化了產品結構，提高了單套裝置的產能；提升了產品質量，產品色澤、可水解氯、揮發份等指標達到同類產品優指標；降低了消耗；綠色環保，生產廢渣及廢水有效分離并實現綜合利用，外排COD（化學需氧量）下降，裝置在實現產能翻番的同時污染因子沒有增加。據了解，投資控制在千萬元以內的此項挖潛改造，年增銷售收入4億元以上。
　　巴陵石化公司是石化旗下惟一一家生產環氧有機氯系列產品的企業，拳頭產品、“巴陵牌”環氧樹脂生產及技術研發是國內同行的“風向標”。近年來，該公司依托環氧有機氯技術平臺，實施特種化、配套化創新。他們發揮從燒堿、氯產品到環氧樹脂的成龍配套優勢，調整產品結構，環氧樹脂產品特種化、配套化生產技術取得重大進展；自主開發了擁有自主知識產權、填補國內空白的鄰甲酚醛環氧樹脂成套技術，產品完全替代進口，供不應求；開發出水性環氧樹脂、雙酚A線性酚醛環氧樹脂、高檔涂料用環氧樹脂等特種環氧樹脂品種，均實現了工業化生產，其中，一種可替代甲苯等有機溶劑的綠色環保型的水性環氧樹脂新產品，成功應用于高速公路道路改性，深受用戶歡迎。
　　為形成“生產一代、研發一代、儲備一代”的自主創新體系，巴陵石化環氧樹脂事業部充分盤活資源優勢，在組織技術創新團隊潛心研發的同時，成立新產品銷售中心，實現產、銷、研緊密結合，他們與有關單位聯合研發的用環氧樹脂復合生產風力發電葉片取得有效進展。目前，巴陵石化公司環氧樹脂年產能可達5萬噸，產品包括低分子量、中分子量、高分子量雙酚A型環氧樹脂，溴化環氧樹脂，酚醛環氧樹脂，鄰甲酚醛環氧樹脂、柔性環氧樹脂、溶劑型環氧樹脂及環氧固化劑等90多個品種（牌號）。環氧樹脂行業協會專家此間評論，巴陵石化年產4萬噸環氧樹脂的投產運行，在做強做精企業拳頭產品的同時，對行業發展也是一大促進。
　　環氧樹脂是一種重要的熱固性樹脂，廣泛應用涂料、機械、電子、交通運輸等領域。近年來，環氧樹脂消費量以20%左右的速度增長，我國成為環氧樹脂主要生產國和重要消費國。