一種能使混凝土圓柱的光滑程度完全達到“清水”混凝土的效果、垂直度和圓度均控制在3毫米之內的新型平板玻璃鋼柱模板在北京城建二公司研制成功。經投入使用,證明比普通鋼模板提高工效近3倍,還大大降低工程成本,工程施工質量顯著提高。據悉,該項技術已獲得知識產權局批準的實用新型。
　　平板玻璃鋼圓柱模板是采用不飽和聚脂樹脂(191號)作為膠結材料,用耐堿玻璃纖維布作為骨架逐層粘裹而成,材料本身重量輕、強度高、韌性好、耐磨耐腐蝕。具有足夠韌性的封閉材料均勻質體在受到來自內部的外力作用下,材料的截面內部會受到大小相等的拉應力,在它的作用下,材料本身必定會發展成為一個標準的圓形柱體。根據這一理論,在制作玻璃鋼圓柱模板時無需再制作圓形胎具,只需根據建筑結構柱子的圓周長制作一個平臺即可。制作方法是在模板的接口處豎向垂直于柱身折出一高40毫米的“L”形翻邊,兩翻邊對接后在接口處涂上191號不飽和聚脂樹脂膠結材料。在膠結材料未完全固化之前,沿著L型外邊翻邊外側另粘一塊7毫米厚的玻璃鋼板條,以加強翻邊的強度。為固定模板,在距模板下口5毫米～100毫米處每隔100毫米放置一個墊塊,防止出現位移。他們在模板上口500毫米～100毫米的柱主筋用圓形定位箍固定,解決了柱子容易變形的問題。
　　由于平板玻璃鋼圓柱模板重量輕,在施工安裝時只需2～3人就可進行,幾乎不依賴機械備。
　　該技術在中關村西區地下開發空間工程對350根柱子實施應用,不僅柱子混凝土的終成型效果好、垂直度和圓度均控制在3毫米之內,整個柱子只有一條豎向接縫,其光滑程度完全達到了“清水”混凝土的效果,并提高工效2～3倍,節約用工825個,減少塔吊占用、人工費等22.3萬元,且每套平板玻璃鋼圓柱模板可周轉30次。這一技術正在城建二公司全面推廣。去年在中關村鼎固大廈獨立柱施工中也成功運用了此項技術。