艾可迅推動碳纖維汽車零部件規模化應用
當下的汽車圈,電動化、智能化浪潮席卷而來,“減重”成為車企突圍的核心密碼——對電動車而言,每減重10%,續航就能提升5%-8%;對燃油車來說,減重100kg,百公里油耗就能降低0.3-0.6L,既節能又減排。而能實現“輕且強”的碳纖維復合材料,正是這場輕量化革命的關鍵主角。
艾可迅的量產摩托車碳纖維零部件是賽事臻品 艾可迅集團董事長兼營運總監廖國興表示,公司已成為全球30余家TOP車企的一級供應商。碳纖維零部件正從超跑專屬材料向主流車型滲透,經歷三階段演進:2012—2016年為技術破局與驗證期;2017—2023年實現由內外飾件向結構件突破;2024年起進入規?;瘧门c市場下沉期。 艾可迅在核心技術上持續突破:2014年憑超跑碳纖維底板獲JEC創新獎;2016年以汽車中控臺面板快速成型PCM工藝再獲該獎;2018年實現全碳纖維穩定桿與連接桿底盤減重方案;2023年推出全球首款量產全碳纖維防滾架,通過國際汽聯(FIA)嚴苛測試,并獲JEC國際創新大獎。 燃油車時代碳纖維價值集中于減重提升性能,遵循“簧下一公斤,簧上十公斤”工程定律;電動車時代其價值維度擴展至續航提升、耐候性保障及電磁兼容性支持,滿足智能汽車對輕量化、耐候性與透波性的“三項全能”要求。 截至2024年,艾可迅碳纖維后視鏡殼年交付量達10萬件;2017年量產的碳纖維穩定桿是底盤結構件里程碑;2023年全碳纖維防滾架標志著安全結構件應用新高度。公司產品覆蓋排檔頭至大面積車身覆蓋件及結構件,兼顧“看得見的高大上”與“看不見的硬需求”。 艾可迅構建“一站式服務”體系,依托百人研發團隊參與產品全生命周期——從概念開發、CAD設計、仿真模擬至穩定量產,確保設計符合性能、美學與碳纖維工藝適配性。其深度定制能力使其角色超越傳統供應商,成為主機廠協同研發的技術伙伴。 中國新能源汽車滲透率高,車重直接影響續航;本土高端車企將碳纖維部件視為差異化利器與性能宣言。艾可迅憑借歐美市場積累的技術經驗、全球化品質標準及本土供應鏈優勢,正加速服務國內主機廠。2026年4月中國發布碳纖維增強復合材料國家標準,有望推動零部件以“大批量、可信任、可降本”方式進入汽車供應鏈。 艾可迅對主機廠供貨的量產碳纖維輪轂 當前碳纖維零部件在汽車領域應用占比約4%,但高端車型滲透率快速上升。有主機廠測算:若碳纖維原料價格降至6萬元/噸,單年用量可達2.4萬噸。制約大規模普及的關鍵因素包括成本、工藝成熟度、品控穩定性及供應鏈整合能力。 艾可迅采取“技術、工藝、采購”三方協同路徑降本增效。例如模壓吹氣工藝使成型時間縮短50%以上,在保障品質前提下助力主機廠控制成本。其在地化供應鏈與豐富管理經驗構成高性價比核心支撐。 大理石紋路的碳纖維中控臺為艾可迅贏得國際創新獎,并受到客戶喜愛 碳纖維應用邊界持續拓寬:從內外飾件延伸至底盤件、座椅、輪轂等力學承載部件,并拓展至低空飛行器領域。eVTOL中80%結構部件為復合材料,其中碳纖維占比過半。 廖國興展望未來5—10年指出,客戶期待將從單一亮點產品升級為全系列解決方案;碳纖維零部件成本仍為鋁合金數倍,自動化生產與工藝創新是必經之路;中國車企將成為全球碳纖維零部件增長引擎,艾可迅將深度融入頭部車企發展需求。 艾可迅以14年技術積累與規?;桓赌芰?,推動碳纖維零部件從定制化走向量產標配。其已實現年產10萬件后視鏡殼交付,并在防滾架、穩定桿、輪轂等結構件持續突破。成本與供應鏈挑戰依然存在,但大眾化進程已由“能不能”轉向“優不優”與“快不快”的競爭階段。










































