2026年，全球復合材料行業正迎來關鍵轉型期，綠色循環與新能源應用兩大賽道同步加速。江蘇企業在復合材料回收領域實現技術突破，推動產業綠色轉型；風電領域則受裝機擴張驅動，復合材料需求持續激增，中船風電、金風科技等龍頭企業加大應用布局，兩大趨勢共同引領行業邁向高質量發展新階段。

回收技術高值化突破，破解產業循環難題

長期以來，熱固性復合材料“不可逆回收” 的行業痛點制約著產業循環發展。2025-2026 年，江蘇多家企業在該領域持續攻堅，取得標志性成果，構建起 “技術-成本-應用” 三位一體的循環體系。

上緯新材的 EzCiclo可回收環氧樹脂系統成為行業標桿。該技術通過創新化學降解工藝，實現復合材料回收率≥95%，回收后樹脂和纖維可100% 再利用，且無需改造現有生產工藝與設備，無二次污染，碳足跡較傳統樹脂減少約42.3%上緯新材料科技股份有限公司。該技術已通過ISO 14021與ISO 14067權威認證，不僅應用于風電葉片殼體、大梁等核心部件，還拓展至干式變壓器、羽球鞋、自行車等領域，形成全場景循環應用能力。2023 年，該技術榮獲 “中國復材展 - JEC” 創新產品獎，目前已與多家國內 Ⅳ 型儲氫氣瓶設計機構開展合作認證，測試結果良好上緯新材料科技股份有限公司。

南通復源則聚焦回收碳纖維（rCF）的高值化應用，實現性能與成本雙突破。依托上海交大技術成果，其采用 “低溫熱解+氣流分級” 核心工藝，再生碳纖維強度保留率達 85% 以上，成本較原生碳纖維降低40%-50%，較進口回收產品低 20%。目前，該公司再生碳纖維已成功應用于新能源汽車CCB（復合結構儀表管梁）等核心部件，通過嵌件注塑成型等創新工藝，顯著降低整車重量，同時實現成本優化。2025年，南通復源獲省級專項資金1.2億元，用于建設年處理5000噸CFRP廢料生產線，進一步擴大產能規模。

江蘇集韌等企業也在探索新型回收工藝，形成差異化競爭優勢。北京國科聚智與中科院過程工程研究所合作開發的化學溶解法，實現樹脂低溫解聚與纖維回收，性能保持率超90%，首條千噸級生產線已投產。據中國復合材料工業協會數據，2025 年風電葉片熱解技術、電池包金屬 - 復合材料一體化回收工藝逐步商業化，風電葉片回收利用率達 70% 以上，電池包復合材料回收利用率達65%以上，行業正從 “被動回收” 向“主動循環”轉型。

風電需求持續爆發，龍頭企業加速布局

全球能源轉型加速推進，風電作為清潔能源核心載體，裝機規模持續擴張，直接拉動復合材料需求增長。2025年全球風電新增裝機容量169.2GW，同比增長 37.9%，其中陸上風電新增161.0GW，海上風電新增8.1GW。中國作為全球風電裝機第一大國，持續領跑全球市場，中船風電、金風科技等龍頭企業通過技術創新與材料升級，推動復合材料在風電裝備中深度應用。

金風科技在風電復合材料應用上成果顯著。2026年2月，其與三峽集團聯合研發的全球首臺20MW海上風電機組在江蘇如東海域成功并網，葉輪直徑達300米，掃風面積超7萬平方米，關鍵部件實現100%國產化。該機組葉片采用高模量碳纖維材料與輕量化設計，單位兆瓦重量較行業平均水平降低 20% 以上，風能利用系數高達 0.49，捕風效率居世界領先水平。2025年，金風科技海上風電新增裝機達208.9萬千瓦，以 37.9% 的市場份額首次登頂國內海上風電整機制造商榜首。其自主研發的 GWH252-16MW 漂浮式海上風電機組刷新全球漂浮式機組紀錄，進一步鞏固深遠海技術優勢。

中船風電同樣聚焦復合材料技術創新，打造多款行業標桿機型。2026年1月，其 H220-6.25MW 陸上風電機組榮獲 Windpower Monthly “全球最佳陸上風電機組”（6.90MW 以下）金獎，累計訂單突破3GW，裝機量超1000臺。該機組搭載108米超長葉片，采用雙主梁多腹板復合結構，通過材料、工藝、結構等五大維度協同優化，較主流6MW機型發電能力提升超5%。2025年12月，中船風電下線全球首臺25兆瓦級構網型海上風電機組，刷新單機容量世界紀錄，可抵御17級超強臺風，目前已簽訂3.2GW意向訂單。

復合材料憑借輕質高強、耐腐蝕、抗疲勞等核心優勢，成為風電裝備大型化、高端化的關鍵支撐。在120米級超大型葉片中，碳纖維主梁可使結構減重 25%-30%，葉根彎矩降低 18%，顯著減輕塔筒載荷；采用碳纖維主梁的13.6MW葉片，空氣動力學效率提升7%，年發電量增益達 3.2%。同時，復合材料防雷網絡較傳統銅網方案減重 40%，雷擊損傷概率降低 60%，全面提升風電裝備可靠性。據中國復合材料工業協會預測，2025年中國能源領域復合材料市場規模突破1800億元，年復合增長率達12.5%，風電葉片、光伏支架及儲能設備三大場景占比超65%。

雙輪驅動下的行業發展新趨勢

當前，復合材料行業正呈現“綠色循環深化、新能源場景擴容” 的雙重發展態勢。技術層面，回收工藝持續迭代，化學解聚、低溫熱解等技術日趨成熟，回收效率與材料性能不斷提升；風電領域則向超大兆瓦、深遠海方向發展，推動復合材料向高性能、低成本、高可靠性升級。

產業格局方面，江蘇已形成以回收技術為核心的產業集群，上緯新材、南通復源等企業形成技術壁壘與規模優勢；風電領域則呈現“龍頭引領、協同創新” 格局，中船風電、金風科技通過材料創新與結構優化，持續降低度電成本。據中國復合材料工業協會數據，2025年國內復合材料總產量保持穩健增長，大絲束碳纖維國產化率持續提升，吉林化纖、上海石化等企業項目投產，進一步降低風電等領域材料成本。

未來

隨著“雙碳” 目標深入推進與風電裝機持續擴張，復合材料回收市場與風電應用市場將迎來雙重爆發。預計到2026年，國產T800級碳纖維均價將降至30萬元/噸以下，國產化率突破 90%，進一步支撐行業規?；l展。同時，復合材料回收與風電應用的協同效應將凸顯，回收碳纖維有望大規模應用于風電非主承力部件，形成 “風電用材-回收再生-循環應用” 的完整產業鏈，推動復合材料行業實現綠色、高效、可持續發展。