
超薄且高性能:弗勞恩霍夫IAP研發(fā)的生物基碳纖維直徑可穩(wěn)定控制在4微米以下,其機械、電氣及熱學(xué)性能均達(dá)到石油基傳統(tǒng)碳纖維標(biāo)準(zhǔn)。©弗勞恩霍夫IAP/克里斯汀·斯坦
無論是在儲氫罐、電池、燃料電池還是用于屏蔽敏感電子元件——碳纖維被廣泛應(yīng)用于各類尖端技術(shù)領(lǐng)域。在波茨坦科學(xué)園,弗勞恩霍夫應(yīng)用聚合物研究所(IAP)正與科特布斯-森夫滕貝格勃蘭登堡工業(yè)大學(xué)合作,開發(fā)基于纖維素的新型碳纖維。這些纖維兼具結(jié)構(gòu)多樣性、優(yōu)異的電氣性能、熱學(xué)性能和機械性能,同時保持可持續(xù)性優(yōu)勢。該項目隸屬于勞西茨碳纖維實驗室工廠計劃,由德國聯(lián)邦經(jīng)濟和能源部資助,并得到勞西茨經(jīng)濟區(qū)有限公司的大力支持。
不止于輕量化制造:碳纖維在高端高科技替代應(yīng)用中的突破
傳統(tǒng)碳纖維(如輕量化結(jié)構(gòu)中使用的類型)通常以石油基聚合物聚丙烯腈(PAN)為原料制備。其生產(chǎn)工藝復(fù)雜,能耗高、資源消耗大,且會產(chǎn)生大量有毒副產(chǎn)品。另一種石油基碳纖維——瀝青基碳纖維雖具備優(yōu)異的導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能,但對技術(shù)要求極高,生產(chǎn)成本昂貴。
弗勞恩霍夫IAP正通過新一代高性能生物基可持續(xù)碳纖維應(yīng)對這些挑戰(zhàn)。該材料兼具結(jié)構(gòu)可調(diào)性和性能可定制特點,同時具備顯著的環(huán)境與經(jīng)濟優(yōu)勢。其應(yīng)用領(lǐng)域遠(yuǎn)超航空航天、國防、風(fēng)能或醫(yī)療等輕量化結(jié)構(gòu)領(lǐng)域:作為電池和燃料電池組件,它們可用作兼具導(dǎo)電導(dǎo)熱性與化學(xué)穩(wěn)定性的功能織物;同時也堪稱屏蔽敏感電子元件的理想材料。
紡絲工藝與添加劑實現(xiàn)高可變性
弗勞恩霍夫應(yīng)用聚合物研究所的創(chuàng)新方案以纖維素這一可再生原料作為前驅(qū)體(碳纖維的起始材料)。前驅(qū)體纖維可通過粘膠法、萊賽爾法等成熟工業(yè)紡絲技術(shù),或其他替代成型方法紡制成連續(xù)長絲。木質(zhì)素等添加劑(與纖維素一樣源自木材)可直接摻入紡絲溶液,顯著提高后續(xù)轉(zhuǎn)化為碳纖維過程中的碳產(chǎn)率。

圖:在掃描電子顯微鏡(低溫轉(zhuǎn)移掃描電鏡)下觀察到的具有葉狀橫截面的新紡纖維素纖維。多孔結(jié)構(gòu)在干燥過程中變得更加致密,在碳化過程中形狀得以保留。
纖維素的核心優(yōu)勢在于:通過選擇特定的紡絲工藝和參數(shù),可精確控制前驅(qū)體纖維的結(jié)構(gòu),進(jìn)而調(diào)控最終碳纖維的性能。這使得纖維能呈現(xiàn)不同的取向度、結(jié)晶度以及橫截面形態(tài)(如圓形、橢圓形或分葉形)。其中分葉形橫截面具有極高的比表面積,因此適用于redox 液流電池的滲透性電極或燃料電池的氣體擴散層等導(dǎo)電多孔結(jié)構(gòu)。
催化技術(shù)提升生物基碳纖維競爭力
連續(xù)紡制的纖維素纖維隨后會經(jīng)過含功能性添加劑或催化劑的水浴處理。這一步驟為纖維后續(xù)熱轉(zhuǎn)化為碳纖維激活了材料特性。在此過程中,纖維素纖維展現(xiàn)出獨特優(yōu)勢:它像海綿一樣能高效吸收浴中的添加劑。弗勞恩霍夫應(yīng)用聚合物研究所研發(fā)的催化劑與添加劑體系,將碳化溫度降低了 1000°C 以上,不僅加速了工藝進(jìn)程,還將碳產(chǎn)率從 15% 提升至 45%(重量占比)。
通過對碳化過程中的溫度、停留時間、機械拉伸等工藝參數(shù)進(jìn)行針對性優(yōu)化,可獲得直徑遠(yuǎn)低于 4 微米的纖維。這一點對燃料電池應(yīng)用尤為重要。相比之下,商用纖維的直徑通常約為 7 微米。
來源:chemeurope網(wǎng)站
作者:Dr. Sandra Mehlhase

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