走進內蒙古風渡新材料有限公司，整齊排列的生產流水線映入眼簾。生產區、成品區、打包區……主要用地22500平方米的廠房里，各種機器正在有條不紊地運作，節后復工的工人們分散在各自的崗位上，忙碌而有序地操作著各項設備，神情專注、手法嫻熟，干得熱火朝天。

這是風渡年產2萬噸風電拉擠板材項目，作為風電裝備制造核心配套的標志性項目，具有深遠的價值意義和廣泛的應用前景。據了解，這種拉擠板材以環氧樹酯作為基體材料，以高模量纖維作為增強材料，通過拉擠工藝制造成表面帶有脫模布的板狀型材，是生產風電葉片主梁的主要材料。

加熱、浸膠、擠壓成型、固化、牽引……風渡的這種制作工藝不僅效率高、制作葉片時間短，而且能有效節省大梁模具費用、降低生產成本。同時，生產出來的大梁具有纖維含量高、質量穩定、連續成型、易于自動化等優點，適合大批量生產，是目前進行風電葉片大梁制的“最優解”，也是今后葉片主梁的發展趨勢。

作為創新復合材料生產企業，在生產和研發方面，風渡同樣有著“風的速度”。2024年4月簽約、7月調試、10月開始正式試生產。在區委、區政府的大力支持下，這個主要從事風電葉片主梁用玻璃纖維、碳纖維拉擠型材生產，以及相關技術服務的企業，用時不到一年就完成了約86條生產線、廠房及配套管網等設施的建設，實現了“當年建設、當年投產、當年達標”。


新的一年，新的起點。目前，按下復產復工“加速鍵”的風渡正在進行自動化AGV、碳板掃描裝置等新課題的研發試驗。他們生產出的材料應用于光伏能源、綠色建筑、軌道交通等多個領域，主要為明陽、三一、中材、時代、天順等葉片整機客戶工廠進行產業配套，填補了當地拉擠型材的空白。