遠拓嘉誠的年處理1.5萬噸退役風機復合材料資源化循環利用項目已于近日在河北承德簽約，標志著具備完全自主知識產權的退役風機復合材料回收再利用裝置將落地承德。該裝置由遠拓嘉誠完全自主研發，可將葉片等復合材料中固化環氧樹脂基材分解為單體，高效分離玻璃纖維、金屬預埋件等，實現退役廢棄風電葉片等復合材料的綠色高值再利用。

2023年6月，國家能源局印發《風電場改造升級和退役管理辦法》，鼓勵風場進行“以大代小”升級換代。然而，批量退役的風機葉片、機艙罩等新興復合材料固廢尚無綠色、高效、高值的回收再利用方式，已成為風電向全生命周期“零碳排放”轉型的焦點和痛點，潛在巨大“生態赤字”已引起國家有關部門的高度重視。

2025年我國風電將迎來“退役潮”，到2035年每年退役的風電裝機量將達到70 GW/年，產生廢棄風機葉片約100萬噸?，F有的集中存儲、部分利用、填埋、焚燒等處理方法均產生處置費用且對環境產生污染，有悖新固廢法的處置原則和節能減排方針。

基于這樣的背景下，河北遠拓嘉誠新能源科技有限公司聯合國內復合材料資源化再利用以及化學材料領域專家團隊，以補全風電行業鏈條回收技術“卡點”、“堵點”為己任，提前布局風機復材綠色回收技術專注于風電裝備中難回收復合材料等的創新再利用。經過數年的集中攻關，創新開發了“選擇性化學鍵循環（SCBRTM）”和“簡易化學循環再生（SRCCTM）”技術，成功構建了風機復材循環升級回收體系。該技術體系成功化解了葉片等復材廢棄物難以綠色循環的風險，首次實現了退役廢棄葉片的“葉片到葉片”綠色升級。協同公司風機巡檢維修事業部（承德兆京新材料科技有限公司）的巡檢維修作業，將助力我國風電產業向徹底的綠色可循環發展。
研發團隊負責人強琳輝博士向記者表示：“SCBRTM技術實現了對玻璃纖維/碳纖維樹脂復合材料高選擇性降解和循環重構的原始創新，可在較溫和條件下將風機葉片和機艙罩中的樹脂完全降解為功能中間體，功能中間體等可用于葉片和機艙罩的再制造。同時開發的SRCCTM技術構建了可簡化回收再利用的含酯基環氧樹脂體系，突破了常規風機技術升級“零廢棄物風機”的關鍵一環。”

強琳輝博士介紹稱：“SCBRTM和SRCCTM技術組成的風機復材循環升級回收體系將助力我國持續保持在國際風電行業的主導地位，并將領跑未來“零廢棄物風機”市場。公司的愿景是專注讓風能更綠色！”

目前，遠拓嘉誠已搭建完成的退役風機復合材料回收再利用中試生產線和完備的材料研發平臺將持續進行技術迭代優化，風機巡檢維修業務同步開展以助力退役風機葉片、機艙罩等回收，未來重點推進年處理1.5萬噸退役風機復合材料資源化循環利用裝置建設。