700多個日夜，實現了“從0到1”的突破！振石新材料光伏邊框創造了三個“更”
有人給這個研發團隊取了個好聽的名稱，叫“追光者”。
“抬頭看屋頂，看到這一排排的太陽能光伏板了嗎？我們研究的光伏邊框，就是這些光伏組件的重要組成部分。”順著劉召軍手指的方向看去，一下子就明白了隊名的來歷。
劉召軍介紹，如今市場上使用的光伏邊框通常由高能耗的鋁合金制成，隨著光伏組件走向沙漠、海洋等應用場景，金屬材質的弊端開始逐漸凸顯——易腐蝕、易老化、易變形，新材料就成為了替代對象。
更為重要的是，開發新材料光伏邊框，意味著將推動玻璃纖維在新領域的應用。
只是，讓非金屬代替金屬這條路，還沒人走過。用“追光者”來形容這支團隊，名副其實。
“我們有新材料的研發實力，新材料光伏組件更是一個前景廣袤的市場。”劉召軍直言。
風電基材產銷、市場占有率、產品性能指標均居全球第一，全球每3支風電葉片就有1支用到振石的產品。的確，振石的實力不容小覷。
錨定了目標，就義無反顧地往前走。
這支20人的研發團隊，不僅有多位博士、碩士，還有不少青年工匠。
大家都知道，要做出有競爭力的產品，往往意味著要奔著解決難題去。“如果不解決當前的痛點，為何要選擇我們的產品？”
因此，“找茬”就成為了團隊最初的主要任務。
比如在惡劣環境下金屬邊框需要加厚就會導致成本上升，金屬邊框使用久了就容易被腐蝕……
“只有找到了痛點，我們才能有針對性地開展研究。”從材料到工藝，從結構到設備，幾乎每一個環節都是從零開始。
從原材料的比例，到成型技術的選擇，擺在團隊面前的，就是日復一日的試驗與調整。
好不容易通過熱固熱塑共擠技術實現了復合材料的一體化快速成型，但在高溫高濕環境下使用久了，復合材料會不會出現變色變形，腐蝕等情況？
團隊再次開展集中攻堅，讓材料的耐高溫、耐腐蝕力再上一個臺階。
“每一項科研成果的產生都要經歷漫長過程，如果沒有堅強的意志力，是做不出成績的，我們能做的就是不斷攻堅克難，做科研路上的‘孤勇者’。”
多維度的研究攻關和設計創新，產品在一次次的試驗中逐漸成型。
新材光伏邊框的橫空出世，可謂是創造了三個“更”——耐腐蝕性更強，成本更低，碳排放更低。能夠滿足海上、沙漠、屋頂和湖面等各種光伏場景下的應用需求。
與鋁合金材料光伏邊框相比，新材料光伏邊框的強度增強了5倍以上，碳排放量卻只有鋁合金材料的15%，這些都將為光伏產業更快發展帶來十足的競爭力！
“如今，振石多個工業廠房屋頂上，使用的正是我們自產的新材光伏邊框。”說到這兒，劉召軍頗為自豪。
越是前沿領域，可借鑒的經驗越少。一支科研團隊，如何持續保持創新能力？
在這支團隊看來，科研要和市場需求緊密結合。“如果說‘從0到1’的原始創新，是對于材料的探索階段。那么如今的研發，則要基于用戶需求痛點來完善，才能更好地打開市場。”
這支追光者隊伍，沒有停下前進的腳步，而是將新材光伏邊框升級到了2.0版本。
“光伏邊框使用場景多為戶外，日常容易產生灰塵等雜物，需要定期人為清理，耗時耗力。”
在了解用戶需求后，團隊嘗試了諸多辦法，最終做了個大膽的“減法”——拿掉一半的邊框。
“一般光伏邊框組件分為長邊和短邊，我們嘗試把短邊拿掉，這樣雨水就能直接將雜物沖刷帶走，同時增加防滑設計，不影響其功能使用。”劉召軍向記者介紹。
如此的“減材”，在行業內可以說是“創舉”，但它精準地踩在了需求痛點上，這也讓升級后的產品獲得了不少用戶的認可。
“我們的產品通過了TÜV萊茵認證，獲得了全球首張復材邊框認證證書；通過了CPVT（國家光伏質檢中心）海上實證平臺安全試運行；通過了10多家頭部組件廠、電站公司和發電集團的測試評估和試用驗證……”
期待，這支“追光者”為我們帶來更多驚喜……
