總的來說，熱塑性碳纖維應用有三種趨勢：

碳纖維熱塑性復合材料按增強纖維的形式可分為粉末碳纖維、短切碳纖維、單向連續碳纖維和織物碳纖維增強等不同種類。復合材料在遇到彎曲或剪切破壞時存在纖維從基體中拔出的過程，增強纖維越長，在拔出時吸收的外加載荷所提供的能量就越多，復合材料的整體強度就越高。

因此，相比于粉末或短切碳纖維增強熱塑性復合材料，連續碳纖維增強熱塑性復合材料具有更好的性能優勢。國內應用最多的注塑成型工藝采用的還是粉末或短切碳纖維增強的形式，制品的性能存在一定的局限性，當使用連續碳纖維增強形式時，熱塑性碳纖維復合材料將迎來更寬闊的應用空間。

熱塑性樹脂基體在熔融過程中表現出高黏度特征，這種高黏度樹脂基體通常是難以充分浸潤碳纖維材料的，而浸潤程度與預浸料的性能表現密切相關。

為了進一步提升浸潤度，必須采用復合材料改性技術，并對原有的展纖裝置和樹脂擠出設備進行改進，在延展碳纖維原絲絲束寬度的同時，增加樹脂的持續擠出量，改善熱塑性樹脂對碳纖維的浸潤效果，有效保證連續碳纖維增強熱塑性預浸料的性能。有必要將連續碳纖維熱塑性復合材料的樹脂基體從PPS、PA這類低端熱塑性樹脂向PI、PEEK這些中高端樹脂延伸。

從實驗室小量實驗成功到車間穩定量產，這中間最為關鍵的是生產設備的設計與調整。連續碳纖維增強熱塑性預浸料能否實現穩定量產，不僅要看日均產量，更重要的衡量標準是看預浸料的質量是否穩定，即看預浸料中樹脂含量是否可控且比例合適，看預浸料中碳纖維是否分布均勻且浸潤透徹，看預浸料是否表面光滑且尺寸精準。為了兼具“質”和“量”，很可能要經過成百上千次調整，才達到了穩定量產的最終目標。