西安獲德圖像技術有限公司是一家以機器視覺、人工智能技術核心，致力于各種自動化檢測設備的研發及銷售的綜合型高新技術企業。

自2014年成立以來，先后被評為“國家知識產權優勢企業”、“陜西省高新技術企業”、“全國AAA級誠信企業”、“陜西省‘專精特新’中小企業”、“陜西省科技創新示范單位”、“陜西省科技型中小企業”、“陜西省雙軟企業”、“陜西省軟件協會會員單位”、“陜西省AAA級信譽單位”，榮獲“陜西省科學技術獎 二等獎”、“中國紡織工業聯合會科學技術獎 科學技術進步獎 三等”，并通過“A級兩化融合管理體系”認定、ISO9001質量管理體系認證和ISO14001環境管理體系認證。

截止目前擁有近百項發明專利、實用新型專利、軟件著作權等。

 

核心業務：公司以機器視覺、人工智能等高新技術為核心，以不斷提升智能制造水平為己任，以解決客戶實際生產問題為出發點，不斷開發各種智能檢測設備，為企業提供專業化、標準化的智能制造集成服務。公司成立以來先后在復合材料行業、紡織行業、建筑行業、食品行業取得了驕人的成績。

在玻璃纖維行業，經過十年研發，檢測設備覆蓋玻璃纖維整個生產工藝。細紗檢測包括拉絲斷頭，整經機，緯紗毛羽，電子布，管紗外觀等。粗紗檢測包括絡紗機斷紗留皮，絡紗機紗線蓬頭，紗團外觀，玻纖紗線密度，TEX自動測量等。玻纖制成品檢測包括多軸向布面，短切氈外觀，縫邊氈外觀，復合氈外觀，濕法氈外觀，短切紗，方格布，工業布等。

在碳纖維行業，公司先后開發了原液潔凈度，凝固浴成型，水牽紗線質量，蒸纖紗線質量，原絲軸外觀，原絲紗線質量，碳纖維線密度，氧化爐繞輥，碳絲紗線質量，碳絲軸外觀，碳絲軸人工檢測包裝線等覆蓋生產線各個環節的一系列碳纖維檢測設備。

在建筑行業，以石膏板檢測為核心，先后開發了石膏板寬度、厚度測量，楔形邊測量，石膏板表面質量檢測，石膏板泡徑檢測，石膏板噴碼檢測，石膏板漿料檢測等檢測設備。

在其他行業研發了高速智能驗布系統，織布機在線布面檢測系統，脫模布檢測系統，芳綸紗線檢測，高分子量聚乙烯PE纖維檢測，簾子布缺陷檢測，化纖絲餅外觀檢測，膠原蛋白腸衣等檢測設備。

這些設備的投入使用，使客戶的產品質量得到有效的保證，避免了下游客戶的質量投訴，同時為客戶節省了大量的勞動力，助力企業推進智能制造進程，獲得了良好的經濟效益和社會效益。

1.團隊建設：公司團隊骨干研發成員由來自西安交通大學、西安電子科技大學以及西安工程大學等學校博士構成，平均行業工齡超過十年以上，為公司的研發生產提供了根本性和技術上的保證。公司持續加大科技研發投入，吸引科技創新人才，為公司提升創新活力注入新動力，增加新動能。

2.服務理念：公司著力于推進工藝、裝備、軟件、網絡技術的深度融合，為您提供快速、高效的定制服務，最優化的技改設計方案，以及涉及軟硬件設計、安裝、調試及人員培訓的全面服務等業務。

如果您對我們的產品感興趣，歡迎致電，我們將為您提供更為詳細的產品資料和優質服務，一如既往的為您的產品質量控制保駕護航！

第1部分:碳纖維在線檢測

項目背景：碳纖維是一種新型的復合材料，廣泛應用于航空航天、碳芯電纜、體育休閑、壓力容器、風電葉片等領域。碳纖維經過拉絲工藝形成碳纖維原絲合并在一起并經過碳化工藝形成碳纖維紗線。但在碳纖維紗線生產過程中由于原料、工藝等原因，在各個生產環節往往會產生各種表面缺陷，嚴重影響碳纖維質量。目前這些過程控制均由人工進行檢測，存在檢測效率、檢測質量等方面的不足，隨著機器視覺技術的成熟我公司開發了一系列機器視覺檢測設備，代替人工實時監控碳纖維各個生產環節的外觀質量。

1、凝固浴成型檢測系統

凝固浴成型是碳纖維生產一系列工序中的關鍵一環，它的主要作用是使纖維具有一定

的成型性能和機械強度。西安獲德凝固浴成型檢測系統基于機器視覺技術，可以24小時實時進行高速檢測，提高生產效率。

功能指標：

可檢測接頭、斷絲、粘捻、并絲、漿塊；

檢測精度0.1mm/pixel；

自動定位絲束編號；

發現缺陷及時報警，自動形成統計報表；

缺陷圖片保存大于6個月，可追溯；

水牽紗線質量檢測

水牽上油工序中，由于原料、設備工藝等原因，原絲水牽紗線表面會產生臟污、生絲、漿塊、疊絲、吸水、炸絲、散絲等缺陷。這些缺陷影響了碳纖維產品的質量，在后續牽引、蒸纖、卷繞工序還可能發生斷絲現象，影響生產效率。水牽紗線質量檢測系統采用機器視覺技術實時監控每一根原絲紗線上的外觀品質。

功能指標：

• 可檢測斷絲、疊絲、漿塊、生絲、炸絲、臟污、散絲、絲束寬度；

• 檢測精度0.1mm/pixel；

• 絲道號自動檢測，缺陷類別智能識別；

• 根據工藝設定標準及時進行異常報警；

•  缺陷圖片保存大于6個月，可追溯；

•  24小時不間斷檢測。
  
  蒸纖紗線質量檢測系統

該檢測系統采用機器視覺技術，實時監控每一根原絲紗線上的外觀品質，可檢測蒸纖紗線運行速度最大達到400m/min；檢測精度0.1mm/像素，檢測幅寬1.7米，絲號1~16根，原絲品種兼容12K、24K；當檢測到缺陷后根據報警邏輯及時提示員工處理異常，同時還能夠保存缺陷圖像及相關卷繞機臺信息，對每一卷原絲軸進行外觀質量評價。

這些缺陷數據可以根據卷繞機臺以及落軸條碼一一綁定保存，以便給改善生產工藝提供數據支持。

原絲軸外觀檢測

原絲是碳纖維關鍵半成品，決定最終碳纖維性能。在原絲生產階段，會因為工藝細節與材料配比的區別產生一定程度的空隙、毛絲、絲線不均一等問題， 原絲的這些缺陷并不會在碳化階段中消失。根據以上需求開發的原絲軸外觀質量檢測系統，能夠自動對原絲軸的上下端面，以及圓柱面進行360°全方位外觀檢測。

功能指標：

• 檢測原絲線密度、原絲軸外觀質量、原絲軸凈重；

• 根據工藝設定標準自動對原絲軸進行定等；

• 自動生成打印原絲軸及整個絲車質量信息表；

• 缺陷圖片保存大于6個月，可追溯；

• 提供車間級質量統計報表。

  原絲是碳纖維關鍵半成品，決定最終碳纖維性能。在原絲生產階段，會因為工藝細節與材料配比的區別產生一定程度的空隙、毛絲、絲線不均一等問題， 原絲的這些缺陷并不會在碳化階段中消失。根據以上需求開發的原絲軸外觀質量檢測系統，能夠自動對原絲軸的上下端面，以及圓柱面進行360°全方位外觀檢測。

  

  玻璃纖維在線檢測
  

  1、玻纖紗缺陷在線檢測系統v1.0

  玻璃纖維整經是織布的前道工序，該工序的質量管控直接影響到后繼織物的品質。紗線在該道工序可體現出各種各樣的缺陷，例如，破絲，斷紗，毛團等，為了解決企業生產過程中遇到的實際問題，控制產品質量，西安獲德研發出基于機器視覺的玻纖紗缺陷在線檢測系統v1.0，實時監控每一根紗線上的破絲、毛團缺陷，并提供對應的定制服務，滿足生產線的多樣化需求。
  

  功能指標：

  檢測幅寬1500mm，更大幅寬可定制；

  破絲檢測：檢測每一根紗線上的破絲，并可按照同一根經紗出現破絲的頻次，設置報警或停車；

  毛團檢測：檢測經紗上黏附的毛團，當毛團大于一定的高度和寬度時，可以進行報警提示或者給整經機發送停車信號；

   

管紗外觀自動檢測系統v1.0

目前玻纖管紗的外觀檢測和稱重，都是由人工來完成。主要缺點是工作強度大，漏檢率較高，檢測標準不一致，易受人的主觀因素影響，加之人工成本過高，管理復雜，無法保證檢測質量穩定等。長時間的工作不僅不能保證檢測精度及效率，還極大損害檢測人員的視力。

西安獲德綜合人工智能、機器視覺、機器人、自動控制、數據庫、自動機械等技術，研發成功一套完整的智能自動檢測裝置,“HDGS-I 型管紗外觀自動檢測系統”，以專利產品“HDGS-I 型管紗外觀自動檢測系統”為核心，配套自動機器人，運用機器視覺技術自動讀取產品專屬二維碼，并綁定相關數據，形成完整追溯鏈，使得管紗或絲餅類物體外觀檢測完全自動化。

功能指標：

• 適用于化學纖維，棉纖維，玻璃纖維等材料；

• 平均檢測速率為10-15秒/個，可以定制；

• 運用機器視覺技術自動讀取產品專屬二維碼，并綁定相關數據， 形成完整追溯鏈；

• 運用人工智能技術，進行自動檢測，自動分類，自動評級；
  

直接紗號數自動檢測系統v1.0

該套系統主要對紗團進行線密度檢測。內圈整理工利用自動檢測機械結構切割一米紗線，自動掛在天平上開始稱重，系統同時高速采集數據進行穩定判定，待數據穩定后根據產品預設的標準進行判定線密度是否合格，同時將結果顯示在主界面上，包括不限于檢測日期、班組、產品型號、爐位號、線密度值、偏差值、偏差百分比（部分字段需要上游系統提供）；如果線密度不合格系統還將進行聲光報警及語音提示，并記錄下紗團編號和線密度異常信息。

功能指標：

• 平均在16秒以內完成一個紗團線密度檢測；

• 1米紗線切割誤差小于0.5%；

• 可提供剔除信號，報警信號；

• 實現號數可視化數據統計分析系統
  
   

  斷紗及留重監測系統v2.0

  目前，玻纖從窯爐拉絲出來有2種紗，直接紗和合股紗，絡紗車間就是為合股紗而設置，西安獲德絡紗斷紗及留重檢測系統v2.0，在V1.0產品基礎上進行升級，直接裝配好所需的檢測和控制單元，用戶可直接就位連接后使用，大大減少現場的安裝和調試的時間，降低成本；同時綜合絡紗設計的最新成果，外形簡潔、美觀，檢測和控制單元渾然一體，看不到任何裸露的線纜，清理毛絲方便。此外，按照目前國內流行的方式，特別設計了兩種形式的紗架，一種為放置單個原紗，型號為HDSJ-I；一種為放置兩個原紗，型號為HDSJ-II，兩種紗架的標準配置為4層，每層12個單元，單元數可以定制。

  功能指標：

   

  • 可設置并自動檢測原絲筒留皮重量，通過稱重實現斷紗檢測和自動停機功能；

  • 可任意設置紗線合股數，自動檢測缺股；

  • 自動統計產量和留皮廢絲量，并通過配套顯示屏實時顯示相關數據；

  • 稱重紗架的尺寸、材質、外觀需完全按照需方稱重紗架工藝圖，并由供方進行細化設計。

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