公司同步完成了柔性自動化產線建設，成為國內首家既掌握70MPa-IV型儲氫氣瓶關鍵核心技術、擁有自主知識產權，又同時具備自動化批量生產能力的企業。

 

2019年，中材科技（蘇州）啟動70MPa-IV型儲氫氣瓶產業化攻關；2022年，公司完成了內膽與氫氣相容性、耐久性、氫氣使用性能等全套摸底試驗驗證；2023年，通過了國家市場監督管理總局“新材料、新工藝、新技術”三新技術評審，一次性通過全套型式試驗，完成了自動化產線建設，取得生產許可證。

 

針對IV型儲氫氣瓶塑料材料成型特性，研發團隊開發出首臺套塑料內膽焊接設備、加熱模具及定位裝置，研究出一套關鍵技術參數控制指標，得出“注塑+焊接”工藝的最優解。

在塑料焊接內膽尚未形成成熟的無損檢測規范的情況下，研發團隊積極同國內外知名高校合作，共同開發出可視化超聲在線檢測系統，建立了塑料內膽焊接無損檢測和評價方法，實現了高靈敏度、高效率、高精準度的可視化焊接缺陷探測。

此外，中材蘇州將碳纖維國產化作為攻關重點，從復絲強度測試，到樹脂配方調控、過紗路徑優化，再到鋪層結構設計，經過大量測試驗證，成功攻關解決了國產碳纖維和樹脂的匹配性、強度轉化率等關鍵問題，成為國內首家實現T700、T800級國產碳纖維在儲氫氣瓶上應用的企業。

 

中材蘇州有限堅持產品研發和產業布局一體化推進的思路，在掌握產品關鍵核心技術的同時，公司年產3萬只IV型儲氫氣瓶柔性自動化生產線建成投產，滿足市場實際應用需求。

5月23日，蘇州有限參與編制的國家標準《車用壓縮氫氣塑料內膽碳纖維全纏繞氣瓶》和《高壓氫氣瓶塑料內膽和氫氣相容性試驗方法》正式發布，IV型儲氫氣瓶政策土壤已然具備。