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portant; overflow-wrap: break-word !important;">　　據了解，近年來，山東玻纖大力推動數字化轉型，先后建成多條數字化玻纖生產線，先后榮獲“國家級綠色工廠”“省級高新技術企業”“博士后創新實踐基地”“省級健康企業”等榮譽稱號，并入選2021年度山東省新材料領軍企業50強。

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portant; overflow-wrap: break-word !important;"> 　　同時，該公司產能正向百萬噸邁進。山東玻纖現有產能41萬噸，2022年6月，該公司提出2025年玻纖及制品產量達到100萬噸的戰略目標；今年2月公告建設年產30萬噸高性能玻纖智造項目，包含一條超高模量3萬噸生產線，一條高模量12萬噸生產線以及一條15萬噸ECER生產線，產能建設穩步提進。

portant; overflow-wrap: break-word !important;">　　值得一提的是，山東玻纖積極探索節能減排新路徑。以該公司年產6萬噸ECER玻璃纖維生產線為例，近三年來，通過對烘干爐蒸汽冷凝水余熱利用、廢氣處理站臭氧脫硝改為SCR脫硝、漏板調整電極夾降低電耗等多項技改，有效進行了節能減排增效。

portant; overflow-wrap: break-word !important;">　　按照山東玻纖“十四五”發展規劃，該生產線規模將由6萬噸/年提升至17萬噸/年，產品品種主要為熱塑、熱固、短切、組合和紡織紗。 

portant; overflow-wrap: break-word !important;">　　未來，該公司還將對該項目采用自動卸筒、AGV自動化物流、立體庫、機器人包裝技術，提高人工工時效率；冬季抽取部分窯爐車間內的熱空氣做為空調回風，循環水的回水作為拉絲空調熱源使用，以降低空調運行的成本等多項技改，以起到節能降耗效果。

portant; overflow-wrap: break-word !important;">　　根據山東玻纖年產10萬噸玻璃纖維生產線經驗數據，項目技改完成后，年綜合能源消費量約4.5萬噸標準煤，單位產品綜合能耗小于260千克標準煤/噸紗，總體能耗水平比技改前降低10%以上。