打磨效率如何提高6倍,別讓打磨清理工作,影響出貨時間!

       鑄造乃制造業之母,是基礎工業。據統計我國鑄造廠家約5萬家,其中精密鑄造廠近萬家,從業人員200余萬人。我國鑄造企業數量比其他鑄造企業的總和還要多。尤其是近幾年,國內出現了很多專業鑄造廠,有些已被評為“專精特新”鑄造企業,他們生產風電、汽車配件、發動機、機床、礦山機械等各類鑄件,品質非常好,在國際市場都占據了非常重要的位置。
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    在欣喜地看到鑄造業快速發展的同時,客戶采購鑄件也出現了一個新的特點,鑄件的采購周期大幅縮短。因此鑄造廠要想留住客戶,就需要提高生產效率。
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鑄件生產里面有一道工序是清理鑄件表面的毛刺和冒口,目前大多數鑄造企業還是傳統的人工打磨,工人在鑄件上面拿著電動砂輪操作。這種打磨方式,人工成本高,且耗時耗力,產品質量不穩定,嚴重影響企業的出貨時間。從根源上講,打磨工序是為了清理前序質量不良造成的披縫、鐵包、毛刺、粘砂等缺陷。從這個層面上講,只要消除了前序的這些質量不良,就可以消除打磨工序,不僅縮短鑄造生產流程,而且大幅度降低生產成本,但徹底消除前序質量不良是不可能的。因此企業要想提高生產效率,必須提升打磨技術。那么如何提升打磨技術呢?

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       在打磨技術這方面,咱們不妨學習下國外發達,在歐美等西方他們的鑄造廠已基本實現鑄件打磨自動化和智能化。通過柔性工裝夾具的設計、適度的視覺系統及偏差補償、動力頭及打磨工具的匹配等技術,來實現打磨工序的自動化和智能化。說到這里不得不提一下打磨技術的集大成者“自動打磨機器人",自動打磨機器人兼顧柔性和剛性,可以靈活打磨各類形狀復雜的鑄件。封閉式的機器人工作站可以減少環境污染,操作工不直接接觸加工設備更加安全;機器人保證精度和質量的同時降低了廢品率,用戶可通過二次編程縮短產品周期與設備投資費用。目前國內很多大型的鑄造企業已嘗試使用自動打磨機器人進行組線,如山東玫德集團他們使用的NOBOT雙工位打磨機器人,機器人與鑄造工藝、工裝夾具有效融合針對不同類別產品、不同工藝特性實施差異化的“以機代人”,取得了良好的效果。

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