隨著環保意識的增強，復合材料行業的有關揮發物的法規也越來越嚴格，在這種情況下，傳統的開模工藝必將遭到淘汰。其中比較典型的有“SCRIMP”(Seeman復合材料樹脂浸漬技術）、RIF1（柔性膜樹脂浸漬技術）、VARI（真空輔助RTM）以及SPRINT(SP樹脂浸漬技術）。這些成型工藝大體都是在真空狀態下排除纖維增強體中的氣體，利用樹脂的流動、滲透，實現對織物的浸漬，并在室溫下固化，形成一定樹脂/纖維比例的工藝方法。

　　
這些工藝大都僅僅需要一個單面的剛性模具，用來鋪放纖維增強體；模具只為保證結構型面滿足要求，簡化了模具制造工序，節省了費用，有的上模為柔性真空袋膜；整個工藝操作過程在室溫下進行，無需加熱；也只需一個真空壓力，無需額外的壓力。

　　
采用這種工藝，可以有效的降低樹脂含量，提高纖維含量，從而提高玻璃鋼的強度，減輕葉片重量。并大大降低勞動強度，提高生產效率。當然工藝的發展始終離不開原材料的配套和發展，上述的真空成型工藝絕大部分除技術要求外，主要的還是對增強材料的要求，增強材料要求除能滿足要求的強度外，同時要能在樹脂流動過程中充當流道的作用。傳統的氈、布等玻璃纖維制品已不能滿足這種要求，只有復合編織物和縫合織物才能有這樣的效果。

真空灌注成型工藝（濕法）操作步驟

　1、模具準備，涂脫模劑

　2、產品積層（手糊、噴射、預浸料）

　3、鋪脫模布

　4、鋪隔離膜或帶孔隔離膜（可以不鋪）

　5、鋪透氣氈

　6、粘貼密封膠條（可以提前）

　7、鋪真空袋膜

　8、安裝真空閥、快速接頭和真空管

　9、接氣源，檢驗真空度

　10、抽真空，產品固化

　11、產品脫模

 

涂脫模劑

產品鋪層

鋪脫模布

鋪帶孔隔離膜

鋪透氣氈

粘貼密封膠條

鋪真空袋膜

真空袋膜的密封

安裝真空閥、快速接頭和真空管

檢漏儀檢漏

產品固化

真空袋脫模

產品脫模