一、開始使用前的工作

1、收到新的膠衣供貨時，要檢查以下內容：

數量：與開票數是否相符；包裝：包裝桶是否完好，產品編號，生產批號，避免臨期或超期膠衣的接收。

2、儲存:

 

膠衣分批次存入倉庫，做到先進先出；避免陽光直射；存放在原裝大、小桶中，擰緊蓋子；大小桶有次序地平行放好，固化劑與膠衣及樹脂總是分開儲存！

 

二、準備工作

 

1、模具的預處理工作

 

好的模具是生產高質量產品的關鍵；模具必須徹底清理和除塵；精心拋光模具并打蠟；新模具使用前要涂一層脫模劑，以保證順利脫模；注意現場操作環境，避免模具表面灰塵的產生；

 

2、膠衣的準備

 

確認膠衣的顏色和類型正確，包裝桶沒有受損；為達到相同色相，整套制品好使用同批膠衣生產；使用前在原桶內攪拌均勻膠衣，但應避免過度攪拌；膠衣佳的工作溫度：18-25℃；現在這桶膠衣已調好可以拿去噴涂了，任何時候都要使用勞動防護用品！

 

3.噴涂設備的檢查

 

檢查壓縮空氣的除油、除水情況；檢查并清洗過濾器；根據模具的大小和復雜程度選擇噴槍噴嘴的大小和角度；檢查并調整噴霧形式；

 

盡量使用低的泵壓把膠衣壓入噴槍；調整MEKP固化劑至推薦的量；如有必要，用凝膠時間辦法校準噴槍固化劑用量；仔細閱讀設備廠商提供的設備使用說明書；任何時候都要把噴涂設備接地！

 

4.噴涂操作者的準備

 

空氣面具或呼吸器；勞動防護用品：服裝，手套，眼鏡；噴涂期間操作者使用合適的保護是十分重要的！

 

三、手刷/噴涂操作

 

1、手刷操作前的準備：

 

使用清潔柔軟的高質量不掉毛長毛刷；倒出所需用量的膠衣在清潔的桶中；加入1.5-2.5%的MEKP固化劑，充分攪拌；膠衣在使用前先在原桶中輕緩徹底攪拌！

 

2、手刷操作：

 

用手刷時要連續涂刷，以達到均勻的厚度；操作過程中隨時檢查膠衣的厚度；一次涂刷無法達到0.5-0.8mm厚度，可以在凝膠后的層上再刷一層，這要求可比畫畫還高；

 

3、噴涂操作：

 

噴涂兩至三次，以建立起全部涂層的厚度；

后一次噴涂路線一定要與前一次路線垂直；

檢查濕膠衣層的厚度；

噴槍要拿到模具外面停止；

噴涂膠衣會更均勻和節約材料，但對模具的困難部分，一定要用刷子提前刷；通常涂層厚度控制在0.5-0.8mm;厚度根據產品的終用途而定。

 

四、積層前的檢查

 

開始上增強層前膠衣應凝膠到無粘性（約1.5小時，常溫23度）；模具深槽中的膠衣凝膠時間需要加長；也可以用少量的通風或翻動模具的辦法加速凝膠；檢查模具所有的部位是否已均勻凝膠,不要使膠衣膜固化時間太長或過夜。

 

五、工具的清理

 

在清潔房或帶蓋的容器中用清洗劑清洗刷子；

洗好的刷子浸入容劑中，蓋好盛容器的蓋子；

噴槍要去掉噴嘴并用清洗劑清洗，按廠家的要求維護噴涂設備；

 

膠衣是什么？膠衣英文名稱gel coat，它是樹脂中加入顏料和觸變劑等分散而成的玻璃鋼（FRP）及臺面面漆用來開發的著色觸變性產品。直白點講膠衣就是加了顏料和助劑的一種樹脂，用于制品的表面，主要起到保護和美觀的作用。

 

在日常生產中，我們接觸到的膠衣從用途上來分主要有模具膠衣和產品膠衣兩大類。別看它們只有薄薄的一層，但要想做好卻不容易。每一個細節沒有處理好，都會給制品帶來大問題。起皺、桔皮、針眼、微孔、裂紋、魚眼、流掛、光澤度不行等等問題，都經常出現在我們的生產中，困擾著大家。

 

知道了什么是膠衣，也了解了膠衣出現問題的原因。那接下來就解答一下這位朋友所提的問題：膠衣為什么會龜裂？龜裂，也就是膠衣出現裂紋的其中一種現象。成型后制品表面膠衣出現裂紋的原因和很多因素有關，但總結起來主要有以下四個。

 

①選用了不好的原材料

 

膠衣的硬度、韌性和耐溫性能都直接決定了其品質，材料選對了，那也就選對了方向。好的硬度和韌性，能使膠衣經受一定的外力沖擊或內應力，好的耐溫可以經受制品固化時放熱峰的沖擊。

 

②膠衣噴涂的厚度過薄或過厚了

 

膠衣的厚度過薄或過厚也會造成裂紋，包括膠衣的噴涂方式也會有影響。正常的厚度為：模具膠衣0.7-0.8mm，產品膠衣0.4-0.6mm。特別是噴涂過薄，很容易會產生裂紋。

 

③過渡層問題

 

所謂過渡層，也就是膠衣后面糊制的2-3層（第1層一般會選用表面氈，后面2層用短切氈）。過渡層也是非常關鍵的，因為和膠衣層直接相連，其支撐力不足的時候，當制品表面受到沖擊的時候，就很容易產生裂紋。因此過渡層的選材一定要好，另外其和膠衣面的連接也需要處理好，不能有分層現象。

 

④受到了外力的撞擊

外力撞擊是裂紋產生的主要原因。包括脫模時的敲擊，搬運過程中的撞擊等。

知道了膠衣為什么會龜裂了，那更重要的是如何去避免。下面有針對地提出自己的看法供大家參考。

 

①先選材方面，不管是模具膠衣還是產品膠衣，我們都盡可能選擇一些好的材料，特別是模具膠衣，重復利用率高。不能因為成本因素，而造成產品質量出現問題。

 

②在進行膠衣噴涂的時候，一定要控制好現場環境和工藝流程。現場環境包括操作場地是否整潔、溫濕度是否合適、氣源是否干凈等等，而工藝流程上也應該按照規范來進行操作，分兩次進行噴涂。為了保證膠衣的厚度在標準范圍內，一定要進行定量噴涂，即按噴涂面積和厚度事先計算好所需膠衣的用量，這樣就能控制好膠衣的厚度。

③過渡層的樹脂也應該盡可能選擇性能較好的乙烯基或間苯樹脂來進行糊制，所謂錢要花在刀刃上，不能節省的地方還是需要投入，一分錢一分貨。把握好糊制的時間點，待膠衣沾手不粘膠的時候就要開始糊制過渡層了，每一層待其固化后，挑泡、打磨，再糊制下一層。把活做得細一點，保證過渡層的高品質。

 

④請避免暴力！??！這一點作為管理者是應該嚴格要求下屬的。脫模難脫，那你就應該把打蠟（脫模劑）這個步驟做好，確實遇到難脫模的時候也應該借助脫模楔子等工具，用橡膠錘輕敲或用氣源吹進行脫模。