雙體小船玻璃鋼外殼制作材料及糊制過程計劃
某一日，打算做條雙體的玻璃鋼小船，對必要的玻璃鋼材料和外殼糊制過程進行了，初步規劃打算如下。
目標：高光潔、免打磨的膠衣面船體玻璃鋼外殼
規格：目標厚度3-5mm，單體（寬40mm，長1500mm）
制造條件：使用中密度板，凹形原模，表面處理后，直接翻制船體外殼。
工具：羊毛刷，鋼壓輥，氣泡輥，噴槍，上膠毛輥，乳膠手套，膠盆
預計材料及用途：
易打磨膠衣：某型號模具易打磨膠衣，氣干型，封堵原?？紫叮豢紤]到精細處理，預計單平方0.5kg；
脫模蠟：某品牌脫模蠟，無硅酮，有效防止魚眼等膠衣問題；
船用樹脂：某品牌低揮發型樹脂，減少樹脂用量15%；
船用膠衣：某品牌，間苯耐水性；考慮到拋光的可能，用量為每平方0.5kg；
表面粘：30g一層，遮蓋后積層玻纖表面紋路；
短切氈：無堿乳劑型，不掉碎纖，更便利的玻纖鋪層；
400g方格布：與短切氈搭配，起到增強加筋作用；
固化劑：某品牌，為樹脂量的2%，有效降低氣泡的幾率；
蠟液：后一層樹脂中，起到不發粘作用，為樹脂量的3-5%；
膨體紗：處理邊角，防止中空及樹脂開裂；
白炭黑：增稠，增加觸變性；
拋光蠟：精細處理的漆面的必需品；
說明一下制造理念：原模表面的任何缺陷，都會在由其制造的產品上體現出來。為了得到可接受的表面狀態，把功夫下在原模表面精細處理上，是值得額外付出的。
原模處理及船體糊制過程
步：原子灰
對原模型表面的較大缺陷，經濟的原子灰進行初步局部刮涂修補，無需整體操作。
第二步：模具易打磨膠衣
對原模型整體噴涂或手涂，基于精細拋光處理的需求，厚度可為0.6mm；分兩次涂刷，間隔時間在10分鐘以內；固化劑的比例為1.5%；常溫干燥時間為90分鐘以上。
第三步：對易打磨膠衣打磨并拋光
固化后易打磨膠衣，采用400-600-800-1000干磨砂紙逐次打磨，并粗+細（拋光蠟）拋光處理，精細處理的考慮是，直接出面免打磨、高光潔的產品外殼。
第四步：打膏狀脫模蠟
某品牌脫模蠟，每打一遍蠟后2分鐘內，用另一塊干凈抹布擦拭干凈。注意是輕輕的拋光，而不是完全去掉；重復操作5遍以上，后一遍間隔15分鐘，再進行下一步操作。
第五步：產品膠衣GE1000涂刷
噴涂或手刷某品牌船用膠衣，分兩次涂刷，間隔時間在10分鐘以內；固化劑的比例為1.5%；常溫干燥時間為90分鐘以上。膠衣在手觸膠衣面，粘手不粘膠狀態，既可以后續操作。
第六步：產品糊制（由于較薄，可以連續鋪層）
1.膨體紗拐角處理
膨體紗浸潤樹脂與白炭黑調的膩子，對拐角進行填充過渡處理。如果條件受限，可以把短切氈剪碎混合白炭黑/滑石粉后進行處理。
2.表面氈30g一層
把表面氈貼合到膠衣面后，刷涂已加入固化劑的M105樹脂，避免毛刷平刷，易起帶起波皺，可以使用毛滾整體滾壓，相對更容易。
3.300g短切氈2層
某品牌樹脂混合1.5%的固化劑量，先刷一遍樹脂，再鋪一層300g短切氈，滾壓排泡，重復操作即可。
4.一層400g方格布
充分浸潤方格布即可，注意方格布不要連續鋪層就可以，因為結構的原因，容易剝離分層。
5.重復積層操作
重復短切氈和方格布的搭配糊制鋪層，達到自己預定的厚度即可，后一層樹脂可加入3%蠟液，起到不發粘作用。
