復合材料液體模塑成型工藝（LCM )，與基于預浸料的制造技術存在顯著不同。在LCM工藝中，樹脂和增強纖維在同一成型操作中結合并固化，為結構件制造商提供了不同的加工路線。

　　圖 常見的連續纖維增強復合材料成型技術

　　
近年來，已經開發了許多LCM工藝（圖1），其中樹脂傳遞模塑（Resin Transfer Moulding，RTM）、液態樹脂灌注（Liquid Resin Infusion，LRI）和樹脂膜灌注（Resin Film Infusion，RFI）是主要的也是常見的工藝。圖2顯示了LCM工藝的主要加工流程。

　　圖2 LCM主要工藝流程

　　在大多數 LCM 工藝中，一種稱為預制體（Preform）的預成型增強材料被放置在模具中并用樹脂浸漬。浸漬路徑可以是沿著平面、厚度或平面/厚度相結合。

　　雖然樹脂的浸漬路徑有助于確定所用LCM工藝的類型，但它不是重要的因素。注射（Injection）和灌注（Infusion）之間的主要區別在于模具的復雜性和施加的壓力。

　　對于RTM，通常使用相匹配的金屬工具，這可以為部件的每個表面提供良好的尺寸公差和表面光潔度，并且注射壓力通常大于1bar。對于灌注，模具的一面將是一個靈活的真空袋，可以施加到零件上的大壓力是大氣壓力。

　　LCM 工藝的主要優點是：

　　潛在的更高程度的零件集成

　　減少對高壓釜和冷庫的投資

　　降低運輸成本

　　減少裝袋、包裝、修整和整理廢棄物

　　縮短加工周期

　　適合更高的生產率

　　與預浸料相比，厚度精度和表面光潔度更好。