節制品外觀及尺寸檢驗

　　一、技能要求

　　（一）能目測制品形狀、顏色等外觀狀態是否符合生產任務書要求, 能識別制品表面缺陷，判斷表面缺陷類型并能控制使用，能判定制品針孔、裂紋、固化不良等缺陷.

　?。ǘ┠苁褂妹壮摺⒂螛丝ǔ叩葴y量工具測量制品尺寸并確認是否在誤差范圍內。

　?。ㄈ┠軐ΣＡт摾瓟D制品質量進行檢驗，分析產生毛刺、氣泡、裂紋、未固化完全等缺陷的原因并提出解決方案。

　　二、相關知識

　?。ㄒ唬├瓟D制品表觀特征

　　合格的拉擠制品應具有光滑平整的表面，無孔隙、裂紋、氣泡、分層、發白等缺陷。但使用不同的增強材料，拉擠制品的外觀也會呈現不同的效果。純玻璃纖維制品的表面應該是好的，手感細膩而光滑。但出于對橫向強度的考慮，大部分拉擠制品會在表面鋪設縫編氈、連續氈等材料，這種表面由于氈材上縫編線或短切纖維的隨機排布而顯得較為粗糙，這種情況下可以在外層加上一層表面氈，除了改善產品外觀效果，還可以降低拉擠制品與模具之間的摩擦力，提高制品的耐腐蝕性。

　?。ǘ├瓟D制品表面缺陷知識

　　拉擠制品檢驗的內容主要有：外觀檢驗、整體性檢驗和尺寸檢驗。拉擠制品產生缺陷的原因大致有三類：材料組成、工藝參數和工藝方法。材料組成指樹脂配方、粗紗、玻纖氈、表面氈等質量因素引起的缺陷；工藝參數指由模具溫度、拉擠速度等參數設置不當引起的缺陷：工藝方法指與樹脂浸漬方法、預成型模、成型模具和拉擠設備相關聯的缺陷。拉擠制品檢驗、缺陷分類見下表。

　?。ㄈ┏叽鐪y全儀器使用

　　拉擠制品中，常用到的測量儀器有以下幾種：

　　1.盒尺 用于測量拉擠制品的長度，量程一般為3m, 5m等精度為1 mm．

　　2.游標卡尺  用于檢測產品的輪廓尺寸，如厚度、寬度等，量程一般為250mm,其精度為0. 02mm。

　　3.寬坐角尺用于檢測制品切割面與長度方向的垂直程度。

　　4.直角尺用于檢驗產品內外直角的偏差，標有刻度，也可以用在后加工的畫線工作中。

　　5.水平尺一般在模具調平時使用，確保模具與牽引臺面的一致性。

　?。ㄋ模├瓟D制品質量檢測技術

　　拉擠制品的質量檢測內容較多，包括外觀、尺寸精度、性能指標等各個方面。

　　1.外觀主要是指產品顏色是否均勻，產品的表面和端面是否存在裂紋，表面是否光滑等。外觀是拉擠制品基本，也是直接的檢測項目，一般采用目測的方法。

　　2.尺寸精度主要是指產品截面各個部位的厚度、角度等是否在客戶要求的公差范圍之內，一般使用游標卡尺和直角尺來測量。要求較高的產品還會對產品的平整度、直線度進行嚴格的控制，這就需要送往專門的檢測機構做測試，如果是批量較大的生產，也可以專門制作用于測量平整度和直線度的工裝，便于日常生產中的隨時檢驗，保證產品質量。

　　3.性能指標拉擠制品性能測試項目較多，一般通過加工標準試樣，按照標準進行測試，有專門的測試機構。

　　第二節制品表面缺陷分析判斷與修補

　　一、技能要求

　　能根據現場情況及檢測記錄的工藝參數等因素引起的氣泡、針孔、裂紋、固化不完全進行判斷，對已確定的問題，能使用工具及輔助工具進行修復。

　　二、相關知識

　?。ㄒ唬┲破啡毕莘治雠c判斷

　　1.拉擠制品缺陷及糾正知識

　　在拉擠生產中，操作者應密切關注產品的在線質量狀況，在產品外觀、性能出現異常時應及時作出反應，觀察生產現場條件是否有所改變，工藝參數是否穩定等，并作出調整方案。在生產過程中，拉擠制品所出現的缺陷類型及原因分析如下：

　?。?）表面出現纖維及氈堆積

　　結果：增強材料在模具入口處相互纏繞、擠壓，導致產品在模具內受到阻力增大，嚴重時會導致產品破壞。產生的原因：

　　a.纖維發生中斷后發生堆積。

　　b.紗束的松緊股太多。

　　c.纖維粘度較高，導致模腔壓力過大。

　　d.牽引速度過高。

　　e.模具入口的設計不合理，增強材料入模不順暢。

　　f.預成型體系設計不合理，導致增強材料行進不流暢。

　?。?）產品固化程度不夠

　　結果：產品外觀無光澤，強度不夠。原因分析：

　　a.牽引速度過快。

　　b.溫度設置過低。

　　c.固化劑用量不足。

　　（3）表面粘模，出現局部掉皮

　　結果：產品局部與模具粘附，導致阻力增大使牽引拉力急劇升高，終堵模。

　　原因分析：

　　a.纖維含量過低或填料加入量少。

　　b.內脫模劑效果不好或用量太少。

　　c.速度過快。

　　d.前區溫度設置過高。

　?。?）表面出現鱗片狀

　　結果：表面光潔度差。

　　原因分析：

　　a.脫離點應力太高，產生爬行蠕動。

　　b.脫離點太超前于固化點。

　?。?）產品表面或內部出現裂紋一

　　結果：外觀不良，性能下降。原因分析：

　　a.速度太快，產品內外固化不一致。

　　b.溫度設置不合理，產品固化過于劇烈。

　　c.模具太短，產品固化不良。

　　d.增強材料與基體材料匹配性不佳。

　　e．基體材料粘結性較差。

　　f.產品較厚，固化放熱量過高。

　?。?）產品表面附著粉狀物

　　結果：模具內阻力增加，導致堵模。原因分析：

　　a.模具內表面光潔度差，或局部鍍層脫落。

　　b.模內有粘模，導致制品表面損傷。

　?。?）產品表面有液態粘態物質滲出

　　結果：產品外觀不佳，出現表層裂紋。原因分析：

　　a.制品固化不完全，溫度低或拉速過快。

　　b.纖維含量少，收縮大，未固化樹脂噴出。

　　c.溫度設置不合理，內外固化不同步。

　?。?) 表面出現不平整，有深色溝痕

　　現象：產品外觀較差。原因分析：

　　a.局部的纖維含量較低。

　　b.有粘膜現象。

　　c. 表面氈層打折。

　?。?)表面出現白紗或發白

　　結果：產品表面不良。

　　原因分析：

　　a.紗和氈浸漬不完全，氈層過厚或氈材浸潰性能不佳。

　　b.有雜質混入，在氈層間形成氣泡。

　　c.纖維含量過高。

　?。?0）表面起毛

　　結果：表面外露纖維。

　　原因分析：

　　a：纖維含量過高。

　　b:樹脂與纖維匹配不好，浸漬不良。

　?。?1）制品彎曲、扭曲變形

　　原因分析：

　　a:制品固化不同步，產生固化應力。

　　b:制品出模后壓力降低，在應力作用下變形。

　　c:制品里各部分材料不均勻，導致固化收縮不一致。

　　d:出模時產品未完全固化，在外來牽引力作用下產生變形。

　　e:模具與牽引力方向的相對位置需調整。

　　f:溫度、速度參數設置不匹配。

　?。?2）制品缺邊角

　　原因分析：

　　a:局部纖維含量不夠。

　　b:上下模之間的配合精度差或有劃傷，造成載和模線上有結、積聚，致使制品缺角、少變。

　?。ǘ├瓟D制品修復知識

　　對于熱固性拉擠制品來說，在一定的工藝參數設置下，產品在從模具中拉制出來之后，產品的外觀結構和內在性能就基本成為一個無法改變的狀態，可修復的余地很小。當然外觀的缺陷，可通過采用一定的補救措施如噴涂處理效果較好，但會很大程度上增加產品的造價，如果不是客戶有專門要求，一般不提倡使用這種方法。對于內部缺陷就只能通過調節工藝參數來得到提高。所以對于正常拉擠制品，操作者所能做的，只是進行適當的后加工處理，使產品更加完美。

　　1.產品兩段進行封頭

　　有些產品需要用在環境比較惡劣的腐蝕環境中，為提高產品的使用壽命，需要對產品斷面進行封閉，減少腐蝕介質通過截面的裂紋或缺陷對產品性能的破壞，封閉材料采用普通樹脂即可。

　　2.拉擠產品毛刺的清理方法

　　拉擠毛刺一般比較少，多數出現在產品切割端面，在后處理過程中可以用圓銼、平銼等工具進行適當修理，也可以用砂紙進行打磨。

　　（三）制品送檢報告

　　1.技能要求

　　能對制品進行合理取樣送檢，能編寫制品質量報告。

　　2.相關知識

　　(1）拉擠制品檢驗及取樣規則

　　產品檢驗規則是考核和測定產品質量是否符合標準要求而采用的一種方法和手段。它是產品制造部門和用戶確定產品是否合格所共同遵守的基本原則。在我國大部分的產品標準中，都把檢驗統一為型式檢驗（例行檢驗）與出廠檢驗（交收檢驗）兩類。在所有產品標準中，均應規定出廠檢驗的規則和試驗項目，而對型式檢驗（例行檢驗），則在規定產品標準中應明確其進行條件、規則和試驗項目。一般說來，型式檢驗是對產品各項質量指標的全面檢驗，以評定產品質量是否全面符合標準，是否達到全部設計質量要求。出廠檢驗是對正式生產的產品在交貨時必須進行的終檢驗，檢查交貨時的產品質量是否具有形式檢驗中確認的質量。產品經出廠檢驗合格，才能作為合格品交貨。出廠檢驗項目是形式驗項目的一部分。

　　對拉擠制品而言，在下列情況之一時形式檢驗：

　　a.次生產或正常后遇到材料、結構及工藝有明顯改變，可能影響產品性能時。

　　b.投產之后，產品結構、材料、二藝及參數有較大改變，可能影響產品性能時。

　　c.正常生產12個月后。

　　d.出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時。

　　e.質量監督機構提出型式檢驗要求時。

　　拉擠產品的取樣可以采取抽樣方式，從檢驗批次產品中隨機抽取。抽取數量可以根據產品具體情況而定，也可以由供需雙方共同商定。如果所抽樣品，規定檢驗項目全部合格，則可判定相應批次的產品全部合格，否則為不合格。

　　(2)拉擠制品質量測試報告的編寫方法

　　拉擠制品是否滿足客戶要求，除了生產廠家自身對其尺寸、外觀的檢驗，大部分情況下必須按照客戶提供的指標進行材料性能的測試或產品整體性能的測試。通過測試報告得出的結果，可以很大程度上反映產品的質量水平。也是作為證明產品合格的依據。進行玻璃鋼制品性能檢測的機構很多，如果是提供給客戶的文件，就應選擇較大的、具有一定資質的測試部門。如果只是生產廠家用來比較不同配方的產品性能情況，作為技術的積累或摸索材料性能，則可以利用萬能試驗機來進行驗。對于產品試樣的制備，能夠運用標準的，盡量運用標準，沒有標準的，可以根據實際情況作出測試的方案，但是一定要保證多次試驗的條件、環境一致性，才能大程度地反映出性能的變化。

　　3.質量控制及改進

　　產品是否能穩定地達到所要求的性能與質量水平，在很大程度上取決于廠家對質量控制的努力程度。在拉擠生產中有很多的質量控制點，但由于在試驗設備與人員上的投資原因，少有廠家在大程度上做到了這點，而有很多的廠家連基本的質量控制能力也不具備。其實只要簡單地理解質量鏈上的關鍵環節，依靠自己的努力和外部（比如實力較強的原料供應商）支持，條件有限的廠家仍能取得很好的結果。拉擠中的質量控制點及職責分配如下，如果有條件應對每一環節進行控制。

　?。?）原材料驗收

　　對原材料實施控制的關在原材料供應商。原材料供應商應提供穩定的原材料。拉擠廠家重要的著眼點應是把握樹脂特性。應對每批進廠的樹脂抽樣檢驗，鑒定其是否符合規范要求。檢查的項目包括外觀、粘度、酸值、固體含量、反應活性。應保存樹脂檢測的質量記錄，從而為判斷工藝問題提供有價值的原始資料。

　　增強塑料在功能上與樹脂同等重要。增強材料主要包括無捻粗紗、連續氈以及各種形式的織物。對于無捻粗紗應檢測含水率、可燃物含量及線密度。對氈而言，除應檢測單位面積質量及粘接劑含量外，還應注意纖維分布不勻的問題。經過測定增強材料的含水率等對于分析某些工藝質量問題的原因是非常有用的。對填料來說，應選擇能滿足產品性能要求的粒徑，還應注意粒徑分布不宜過寬；對顏料而言，應特別注意其研磨分散的均勻性，否則會給制品帶來嚴重色差，還應留意其與樹脂的相容性以及對樹脂反應活性的影響。

　?。?）工藝線上的原材料

　　工藝線上的原料是指已配好的樹脂混合料及將要或正在轉化成產品的增強材料。在這一個控制點上主要著眼點仍應是樹脂性能。將各種成組分在攪拌機中混合，制成均一分散的樹脂混合料，混合過程中應防止溫度升高太多。在將樹脂從混合設備上移出之前應肉眼觀察填料的分散性與污染。纖維在樹脂槽中是否達到足夠的浸潤對拉擠來說是極其重要的，樹脂的粘度是決定能否足夠浸潤的關鍵參數。對工藝中的連續原絲氈應經常檢查其寬度是否合適，使用太窄的氈時，部件表面會出現暴露的粗紗，還可能會出現其它的缺陷如樹脂局部富余、外觀難看等。使用過寬的氈時，由于它會為適應模腔而產生折疊，可能會引起增強層的定位無法控制。另外，由于氈必須打褶以進入模具，這樣在打褶的地方會增加模具的磨損。

　　(3)工藝參數控制

　　拉擠成型的主要工藝參數有模腔溫度、樹脂溫度、模腔壓力、固化速度、固化程度、牽引力和牽引速度等。其中要的是模腔溫度。用于拉擠的樹脂體系對溫度都很敏感，模腔溫度的控制應十分嚴格。溫度低，樹脂不能固化。溫度過高時，膠液一入模就固化，使成型、牽引困難，嚴重時還會產生廢品甚至損壞設備。模腔溫度分布應兩端低，中間高。其次是模腔壓力。模腔壓力是由于樹脂粘性，制品與模腔壁間的摩擦力，材料受熱產生的體積膨脹以及部分材料受熱氣化產生的。因此，模腔壓力是制品在模腔內行為的一個綜合反應參數，一般模腔壓力在1. 7MPa--8. 6MPa之間。另一個重要參數是牽引速度，這是一個平衡固化程度和生產速度的參數。在保證固化度的條件下應盡可能提高牽引速度。

　　
為加強國內外復合材料拉擠成型工藝的技術交流與市場對接，推進前沿工藝、先進設備及應用產品發展，推動復合材料全產業鏈優化升級，學習拉擠新技術、了解拉擠新設備、掌握終端新應用、洞悉市場新趨勢，復材網放眼國際，立足國內，定于2021年10月27-29日在浙江?嘉興召開“2021國際復合材料拉擠工藝應用高峰論壇暨工廠現場演示培訓會”。

　　
本次會議以“復合材料拉擠工藝及應用”為主題，克勞斯瑪菲和科思創協辦。會議擬邀請國際拉擠工藝專家、拉擠制品企業研發總工及終端應用領域專家學者作技術與應用相結合、工藝與市場相結合的精彩報告。會議期間將組織參觀考察德國品牌克勞斯瑪菲的嘉興一體化工廠，學習了解復合材料工業4.0智能化五大優勢艾譜?拉擠成型系統整體解決方案，促進和深化論壇研討成果。

　　誠邀國內外復合材料拉擠工藝領域專家、學者、企業家和行業同仁蒞臨大會，共謀復材新未來。

　　主辦單位

　　復合材料信息網

　　協辦單位

　　克勞斯瑪菲機械()有限公司

　　科思創（上海）投資有限公司

　　贊助單位

　　浙江恒億達復合材料有限公司

　　華東理工大學華昌聚合物有限公司
 

　　報告嘉賓

　　陳博

　　復合材料工業協會顧問

　　湖北省武漢市人。級突出貢獻專家。1958年畢業于湖北省武昌實驗中學，1963年畢業于華中工學院(今之華中科技大學)機械制造工藝及設備專業。

　　主要研究方向：酚醛模塑料及模壓、連續成型、纖維纏繞、拉擠、大型網格空間薄膜式雷達罩、PA/PE滾塑。

　　曾任北京251廠(北京玻璃鋼研究院)機電設備研究室主任、復合材料工業協會秘書長、常務副會長。

　　1963年始即從事玻纖復合材料研究及科技普及工作，為建立我國玻璃鋼管道與貯罐工業做了開創性的貢獻。致力行業技術進步，促進了“七五”以來我國玻璃鋼/復合材料工業的發展。

　　主編有《玻璃鋼工業大全》、《玻璃鋼簡明技術手冊》等。曾獲科學大會、國防科委、重大科技項目等獎。退休后現仍致力研發新型復合材料技術，和相關高校院所企業交流合作。

　　報告題目：

　　2021年拉擠成型產品市場及未來發展前景分析

　　報告大綱：

　　1. 溯源  2. 原材料進展  3. 國內工藝及其設備  4. 國內產品典型應用  5. 國外新工藝及其設備  6. 建議

　　何天澤

　　克勞斯瑪菲拉擠成型產品負責人

　　畢業于同濟大學應用化學系，深耕聚氨酯行業十余年，專注于聚氨酯配方及工藝開發和客戶服務，主要從事聚氨酯復合材料配方及工藝開發和技術服務，水性聚氨酯配方開發以及聚氨酯發泡領域技術服務。

　　2019年加入克勞斯瑪菲，負責履帶式拉擠成型設備的整線的全系列開發工作和拉擠成型的工藝開發。

　　報告題目：

　　克勞斯瑪菲拉擠閉模注射工藝在輕量化領域的應用

　　報告大綱：

　　1.拉擠工藝生產設備的國際發展趨勢  2.拉擠工藝生產效率的提升  3.拉擠閉模注射的工藝優勢  4.拉擠工藝的智能數控技術  5.艾譜TM拉擠成型系統整體解決方案在輕量化領域的創新應用

　　郭松強

　　科思創（上海）投資有限公司

　　復合材料商務總監

　　主要負責聚氨酯復合材料的市場開發，為可再生能源，綠色建筑，基礎設施建設提供相應的解決方案。

　　報告題目：

　　聚氨酯拉擠復合材料及應用

　　報告大綱：1.科思創公司介紹  2.聚氨酯拉擠復合材料的性能概述  3.聚氨酯復合材料的市場應用簡介  3.1 門窗型材市場及案例分析  3.2 風電主梁的技術痛點解決方案  3.3 鐵路軌枕的設計與生產要點  3.4 脂肪族拉擠的生產注意事項  3.5 光伏組件邊框的制備工藝  3.6 聚氨脂拉擠的更多應用介紹

　　張大厚

　　中冶建筑研究總院有限公司教授級高級工程師

　　1986年本科畢業于武漢工業大學復合材料專業，1989年研究生畢業于武漢工業大學高分子材料/復合材料專業，工學碩士。2001年晉升為教授級高級工程師。

　　復合材料工業協會理事、設備管理協會涂裝產業發展促進中心高級專家；

　　工業防腐蝕技術協會常務理事、專家委員會委員，2009年被工業防腐蝕技術協會和化工企業管理協會聯合授予“防腐蝕大師”稱號。

　　主要研究方向：樹脂基復合材料的工業應用與工程技術服務。

　　參編及主編與復合材料有關的專著有：《復合材料大全》（新聞出版署第十屆優秀科技圖書二等獎、化工部第六屆優秀圖書一等獎）、《復合材料制品設計及其應用》、《防腐蝕復合材料及其應用》、《建筑材料工程質量監督與驗收叢書  防腐材料及建筑涂料分冊》、《建筑材料工程質量監督與驗收叢書  防水材料與屋面材料分冊》等。

　　報告題目：

　　節能環保政策與拉擠型材的市場前景

　　報告大綱：

　　1. 新節能環保政策解讀  1.1 建筑節能環保 1.2 工業領域節能環保  2. 國內拉擠型材技術現狀  3. 國外拉擠型材技術簡介  4. 拉擠型材市場前景  4.1 建筑領域（門窗、廚衛、野營及移動房屋、大型公共建筑等） 4.2 能源領域（煤炭、電力） 4.3 新能源領域（風能、光伏、儲能） 4.4 工業防腐蝕領域 4.5 交通運輸（橋梁、汽車、火車、船舶）及冷鏈儲運領域 4.6 航空航天領域  5. 有關建議 5.1 新產品研發方面 5.2 新產品市場拓展方面 5.3 拉擠裝備研發 5.4 退役產品及廢棄物處理

　　邢銘菲

　　華東理工大學華昌聚合物有限公司

　　國際貿易部市場開發經理

　　主要從事新型復合材料市場的開發（EP、VE、UP等樹脂基材料）,負責風電領域復合材料新型樹脂需求解決方案。

　　報告題目：

　　拉擠復合材料基體樹脂的開發、選型及解決方案

　　報告大綱：

　　1. 拉擠行業發展新形勢  2. 拉擠工藝的原理及基體樹脂的開發  3. 拉擠復合材料基體樹脂解決方案

　　劉強

　　畢克助劑（上海）有限公司 熱固性塑料技術服務經理

　　2000年畢業于武漢理工大學 復合材料專業

　　復合材料行業從業20年

　　對閉模成型工藝配方的助劑設計和使用有實際經驗

　　報告題目：

　　高性能拉擠復合材料的助劑解決方案

　　報告大綱：

　　1.畢克化學介紹2.快速纖維浸潤和產品內部缺陷消除3.復合材料靜態和動態疲勞強度提升4.生產工藝穩定和后期加工處理5.高阻燃產品的問題和解決方案

　　吳志全

　　金風科技 供方質量部復材質量團隊 主管

　　從事風電復合材料質量、工藝工作十余年，負責風電復合材料供方質量管理工作。

　　報告題目：

　　風電葉片用玻纖拉擠板的質量管控

　　報告大綱：

　　1、風電葉片玻纖拉擠板現狀概述

　　2、拉擠板應用質量管控

　　公司簡介：

　　金風科技是清潔能源和節能環保領域的領跑企業，致力于推動能源變革，讓人人可負擔、可靠、可持續的能源惠及，構建“可持續 更美好”的未來。金風科技深度聚焦風電、能源互聯網、環保三大領域，以強大科研創新和佳業務實踐，將可再生能源的利用效率提升至新高度。

　　自成立至今，金風科技親歷并見證可再生能源事業蓬勃發展，并以全面深度的國際化能力根植市場，業務遍及6大洲、32個，布局的8大研發中心構建起驅動前沿技術發展的核心動力。截至2021年上半年度，金風科技風電累計裝機容量超77GW，相當于每年減少二氧化碳排放15,763萬噸，再造森林8,614萬立方米。金風科技始終致力于“為人類奉獻碧水藍天，給未來留下更多資源”的使命。

　　更多專家，敬請期待……

　　

　　會議期間將組織參觀考察德國品牌克勞斯瑪菲的嘉興一體化工廠。坐落于長三角核心區的克勞斯瑪菲嘉興工廠，集產品研發、工程設計、生產制造、戰略采購、銷售服務于一體，為客戶及合作伙伴創造價值。

　　工廠參觀環節，將現場展示兩條艾譜TM拉擠成型系統整體解決方案生產線-靜態展示產線：10噸位艾譜TM拉擠成型系統整體解決方案生產線，適用于生產風電大梁板-運行展示產線：5噸位艾譜TM拉擠成型系統整體解決方案生產線，并將現場展示門窗型材的生產-相關應用展示：風電大梁板，聚氨酯拉擠門窗型材，環氧樹脂及玻璃纖維復合錨桿等樣品

 

　　時間地點

　　時間：2021年10月27日-29日

　　地點：浙江佳源大酒店有限公司

 

　　相關事項

　　復材網會員單位：1900元/人，非會員單位3800/人 （含全部相關會議資料、會議通行證及會議用餐）注：住宿由會務組統一安排， 費用自理。

 

　　報名方式

　　復材網信息科技有限公司（復材網）

　　聯  系  人：于珍

　　聯系電話：186 5346 3667