玻璃纖維行業“十四五”發展規劃正式發布
《玻璃纖維行業“十四五”發展規劃》(一)


玻璃纖維行業“十四五”發展規劃
目錄
一、 “十三五”規劃執行情況
?。ㄒ唬?行業產能產量情況
(二) 內需與外貿市場情況
?。ㄈ?技術與裝備創新情況
?。ㄋ模?應用研究與產品開發情況
?。ㄎ澹?節能減排情況
(六) 存在的主要問題及原因
二、 面臨的機遇與挑戰
?。ㄒ唬?機遇
(二) 挑戰
三、 市場需求分析
?。ㄒ唬?復合材料增強市場
?。ǘ?產業用紡織品市場
(三) 覆銅板市場
四、 指導思想、基本原則和發展目標
?。ㄒ唬?指導思想
?。ǘ?基本原則
1. 堅持需求導向
2. 堅持創新驅動
3. 堅持綠色發展
?。ㄈ?發展目標
1. 總體目標
2. 產能調控目標
3. 創新發展目標
4. 結構調整目標
5. 節能減排目標
五、 主要任務
?。ㄒ唬?積極做好玻璃纖維產品創新與技術進步
(二) 積極做好玻璃纖維制品應用研究與市場推廣
?。ㄈ?積極做好產業鏈創新協作和整合優化
?。ㄋ模?積極做好綠色低碳發展轉型
六、 保障措施
(一) 加強產業政策引導
?。ǘ?鼓勵行業創新協作
?。ㄈ?做好原輔材料保障
?。ㄋ模?持續推進裝備創新
?。ㄎ澹?人才培養與企業管理
章:“十三五”規劃執行情況
十三五”期間,玻璃纖維行業以“大力實施‘制造2025’發展戰略,推動兩化融合與綠色發展”的“十三五”規劃指導思想為引領,通過持續技術與裝備創新,積極探索智能化、綠色化發展道路,企業生產效率、產品質量檔次及全行業節能減排水平,不斷邁上新臺階。
?。ㄒ唬┬袠I產能產量情況
“十三五期間”,受惠于內需市場持續發展壯大,玻璃纖維紗產能及產量均保持穩定增長。截止到2020年年底,國內大陸地區玻璃纖維紗總產能約為580萬噸。2020年玻璃纖維紗總產量為541萬噸,同比增長2.64%。
表1 “十三五”期間我國玻璃纖維紗產量變化情況

?。ǘ﹥刃枧c外貿市場情況
內需市場方面,一是在增強復合材料市場方面,隨著環保規范管理要求日趨嚴格,復合材料制品行業加速實施產業結構調整,一大批小散亂企業被迫實施關停并轉,規模以上企業生產經營和市場競爭環境得到持續優化,從而帶動玻璃纖維應用需求升級;二是在產業用紡織品方面,電氣絕緣、建筑保溫、環保、裝飾裝修等相關產業個性化需求規模持續快速增長,帶動各類工業用玻璃纖維制品差異化、規?;焖侔l展。
外需市場方面,為避免過度依賴外需市場所造成的不利影響,玻纖行業在“十三五”期間提出了主動降低產品出口比例,同時實施產能布局的發展思路。2020年我國玻璃纖維及制品出口約為133萬噸,行業出口比例已經由“十二五”末的38.7%降至24.6%。與此同時,我國玻璃纖維企業海外產能在“十三五”期間增加29.3萬噸,由“十二五”末的13.5萬噸增長到42.8萬噸,有力支撐了我國玻璃纖維產業的化發展。
表2 “十三五”期間我國玻璃纖維行業內需與外貿市場變化情況

?。ㄈ┘夹g與裝備創新情況
“十三五”期間,玻璃纖維及制品生產技術與裝備不斷提升。
池窯企業通過優化工廠總體布局、改造應用更加智能化的生產和物流裝備、創新工藝流程、搭建智能工廠大數據管理平臺并進行模擬仿真,實現實時數據庫平臺與過程控制、生產管理系統互通集成、制造執行系統(MES)與企業資源計劃管理系統(ERP)集成等,不斷提升智能制造水平。粗紗池窯生產線熔化率高可達3.6t/d.m2,人均玻璃纖維紗年產量高可達400噸;細紗池窯生產線熔化率高可達2.2t/d.m2,人均玻璃纖維紗年產量高可達180噸。企業生產效率、能源利用率實現較大幅度提升,運營成本、產品不良率以及產品研制周期進一步降低和縮短。
坩堝拉絲生產企業通過實施分拉、大卷裝、大漏板、雙層作業線,以及原料球、浸潤劑及窯爐溫度智能化集中控制系統等工藝改造,降低工人勞動強度,提升企業生產效率。
制品深加工企業則通過積極尋求更高效的織造技術與設備、更先進的后處理工藝與裝備,實現產品質量與附加值水平的進一步提升。
(四)應用研究與產品開發情況
“十三五”期間,電子細紗及電子布產品系列化研發與生產實現較大突破。7微米、5微米等玻璃纖維細紗陸續實現大批量池窯化生產,7628標布產能規模迅速擴大,各類薄布、超薄布國產化水平不斷提升,滿足了下游電子通訊行業轉型升級的需求變化。
“十三五”期間,各類熱塑性玻璃纖維及制品也得到快速發展,產品種類和產能規模都得到迅速提升,但在浸潤劑研發環節,與國外先進企業相比仍有差距。
“十三五”期間,高模量、高強度、低介電、高硅氧、耐堿、耐腐蝕、異形截面、本體彩色玻璃纖維及玄武巖纖維等各類高性能玻璃纖維均得到進一步發展,部分高性能玻璃纖維實現了池窯化生產,未來市場潛力巨大。
?。ㄎ澹┕澞軠p排情況
“十三五”期間,玻璃纖維生產企業通過改進原料配方、提升熔化效率、提高綜合成品率等措施,不斷降低產品綜合能耗。其中,池窯粗紗產品綜合能耗先進值由“十二五”末的0.55噸標煤/噸紗降低至0.35噸標煤/噸紗,池窯細紗(7至9微米)產品綜合能耗先進值由“十二五”末的0.75噸標煤/噸紗降低至0.45噸標煤/噸紗,坩堝紗產品綜合能耗先進值由“十二五”末的0.37噸標煤/噸紗降低至0.30噸標煤/噸紗,無堿球及中堿球產品綜合能耗分別達到0.35噸標煤/噸球和0.25噸標煤/噸球。
“十三五”期間,隨著環保政策趨嚴及各地環保標準要求提升,玻璃纖維行業在生產線環保設施方面持續加大投入。在廢氣方面,企業配備了除塵脫硫脫硝等環保設施,先進企業顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別穩定控制在10mg/m3、50mg/m3、100mg/m3以內;在固體廢棄物方面,企業通過對廢絲進行原地分類預處理,實現各類廢絲回收再利用。
?。┐嬖诘闹饕獑栴}及原因
(1)行業中低端落后產能仍然存在且持續發展;
?。?)企業創新發展意識和能力水平不足,行業供給側結構性改革任務較重;
?。?)產業鏈供應鏈協同創新意識較差,行業需求側管理能力亟待提升;
(4)企業生產及物流自動化、智能化水平有待進一步提升;
(5)行業綠色發展任重而道遠,碳減排工作亟待開展;
隨著經濟持續發展,企業正在逐步從各領域各行業的參與者、追趕者,變成現有及潛在領域的引領者、拓荒者。而新冠肺炎疫情的爆發和防控,不僅對經濟造成影響,也深深地影響到了政治、社會、文化的各個方面,并對人類的生產生活方式產生巨大影響。人類社會的發展進步,為玻璃纖維行業發展提出了很多新的發展要求和新的應用需求。










































