三種無鹵阻燃玻璃纖維增強聚酰胺復合材料具有 UL94 V0的阻燃等級，與標準的玻璃纖維填充的阻燃聚酰胺 66 相比，可為注塑成型提供更高的流動性、更優異的表面外觀和更好的抗老化性能。

　　Teknor Apex Company 的 Creamid? 牌號 A3H7G3、C3H2G4 和 C3H2G6 是基于聚酰胺 66 的復合材料，玻璃纖維含量分別為 15%、20% 和 30%。其無鹵阻燃配方使得符合歐洲 RoHS 和 WEEE 指令以及內部 OEM 要求成為可能。Teknor Apex 建議將這些復合材料應用于家電和電動工具外殼、手持電子設備、電動汽車充電基礎設施部件以及某些需要阻燃特性的汽車發動機倉部件。

 

　　“Teknor Apex 利用半芳香聚酰胺的化學特性，增強這些化合物在潮濕環境下保持抗拉特性和剛度的能力，”工程熱塑性塑料 (ETP) 事業部商務總監 Mike Anderson 說，“A3H7G3 產品目前用于汽車發動機蓋，在 170°C 下熱老化后性能保持率符合 OEM 規范。”

 

　　對于 20% 玻璃纖維增強的 C3H2G4 牌號，通過比較成型后干燥狀態的性能與吸濕狀態的性能可以看出，Izod 缺口沖擊強度從 7 KJ/m2 增加到 10 KJ/m2；抗拉強度從 125 MPa 降低到 85 MPa；斷裂伸長率從 3.0% 增加到 3.4%；拉伸模量從 8,300 MPa 降低到 5,500 MPa。

　　“新型 Creamid 復合材料使工程師能夠滿足日益嚴格的無鹵阻燃劑配方的要求，同時找到了整合零件的新方法，”戰略計劃部總監 Pratik Shah 表示，“其中包括專為敏感的電子應用設計的無鹵穩定牌號，在這些應用中離子遷移會導致電子元件故障。”

　　“我們繼續擴大我們在聚酰胺和其他工程塑料領域的阻燃產品組合，如 PBT、PPA，甚至 PP，有幾個新牌號正處于商業化的后階段。我們的愿景是擁有一個聚合物中性方法，并為各個客戶的問題提供優化的解決方案。”