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2007年3月21日，藍星新材料公司召開達標(biāo)生產(chǎn)工作會議，總經(jīng)理李守榮為連續(xù)3年達標(biāo)的我廠15000噸/年環(huán)氧樹脂裝置授牌。會議對我廠3年來的達標(biāo)工作予以充分肯定，號召各廠學(xué)習(xí)我廠的思路和經(jīng)驗；同時希望我廠把加強班組管理與達標(biāo)工作結(jié)合起來，做到指標(biāo)層層分解、落實到人，通過加強激勵措施、進一步挖掘潛能，持續(xù)地促進管理水平的提高。據(jù)了解生產(chǎn)裝置“對標(biāo)”、“達標(biāo)”，是藍星新材料公司提高運行質(zhì)量的重要舉措。
藍星新材料無錫樹脂廠15000噸/年環(huán)氧樹脂裝置“對標(biāo)”工作出成效，獲藍星新材料公司頒發(fā)的“連續(xù)三年達標(biāo)裝置”獎牌當(dāng)之無魁。據(jù)環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會(www.epoxy-e.cn)專家介紹，這套裝置采用的是國內(nèi)先進的自有技術(shù)，3年來緊緊圍繞對標(biāo)裝置考核要求，通過開展“對標(biāo)挖潛”，成功地提高了開工率及運行質(zhì)量，2006年年產(chǎn)量達到30000噸，而物耗、能耗卻大幅下降，有效化解了因原料漲價帶來的成本上升因素，并具備了與進口產(chǎn)品抗衡的成本基礎(chǔ)。據(jù)統(tǒng)計2004～2006年，0164的氯丙烷單耗下降3.4%、甲苯單耗下降42%，冷凍單耗下降6%；老化樹脂無公害處理則取得突破性進展，目前已實現(xiàn)部分回收再利用，為后續(xù)發(fā)展奠定了良好基礎(chǔ)。
面對國內(nèi)外市場大好發(fā)展前景，2007年該廠瞄準(zhǔn)同行業(yè)先進水平，找準(zhǔn)指標(biāo)位置和差距，確定該裝置新的達標(biāo)方向：一是繼續(xù)樹立“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”的裝置運行目標(biāo)，大力倡導(dǎo)清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟理念，繼續(xù)加強安環(huán)和設(shè)備管理力度，并將班組管理與達標(biāo)工作結(jié)合起來，指標(biāo)層層分解、落實到人、優(yōu)化操作，確保裝置降耗、增產(chǎn)、提質(zhì)水平不斷提高；二是優(yōu)化清潔生產(chǎn)利用項目，繼續(xù)探索分離水洗水中老化樹脂，回收清液、溶劑新工藝。三是利用ERP系統(tǒng)，進一步梳理原料進廠和成品入庫計量驗收制度，加大物料流轉(zhuǎn)和計量驗收的分級控制、實物與ERP的對接、第三方監(jiān)督、計量與化驗分析的配合、重要物資計量儀表的升級等方面工作力度，為達標(biāo)考核工作提供更真實、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。
