“目前，可以說吉林化纖集團用100億元的企業養大4億元左右的碳纖維新產品，想收到更好的回報，還在路上。但是，我們做實業的企業應該有所作為，應該托起碳纖維這樣一個民族產業和對有價值的產業。的碳纖維目前已經完全可以市場化了，這個過程中有兩代人付出了心血。我國碳纖維產業如此多嬌，引無數英雄競折腰，有人士為此付出了畢生的精力。碳纖維產業更好的發展，還看今朝。”吉林化纖集團有限責任公司董事長宋德武激情澎湃的這一番話，讓人深深感受到了一批國產碳纖維人濃濃的家國情懷和責任擔當。

 

      12月21日，由吉林市政府主辦，吉林化纖集團、吉林市碳纖維產業推進領導小組辦公室、吉林市人才工作領導小組辦公室、吉林省碳纖維產業技術創新戰略聯盟共同承辦的“·吉林碳纖維產業大會”在魅力江城吉林市召開，會議持續到22日。會議就吉林碳纖維行業的發展現狀、如何促進碳纖維產業產學研用一體化發展、如何進一步加快推動吉林省打造千億級碳纖維產業等話題進行了探討。

 

       會上還傳出了一個令人振奮的重大喜訊：位于吉林市“大本營”的吉林化纖集團8000噸大絲束碳纖維碳化項目一期2000噸生產線試車成功。其建成投產填補了大絲束碳纖維生產的空白，也標志著的大絲束碳纖維制備技術邁出了重要的一步。

 

       吉林省能源局副局長侯德慶，吉林市政府副市長謝義，化學纖維工業協會副會長賀燕麗、趙向東、王玉萍，碳纖維工程技術中心主任、北京化工大學教授徐梁華，東華大學研究院副院長余木火，山東大學碳纖維工程技術研究中心教授朱波，吉林市科技局副局長、市碳纖維產業推進領導小組辦公室副主任宋家升等來自政府、行業協會和國內多家科研院所的嘉賓，以及吉林化纖集團有限責任公司董事長宋德武、復合材料集團董事長張定金、吉林精功碳纖維有限公司董事長孫建江、浙江精功科技有限公司副總經理金力等來自碳纖維產業鏈相關企業的代表數百人參加了會議。

 

　　吉林化纖大絲束碳化生產線填補市場空白

 

　　吉林化纖集團有限責任公司董事長宋德武在會上向業界宣布了一個重磅消息：吉林化纖集團8000噸大絲束碳纖維碳化項目一期2000噸生產線試車成功。該條生產線是唯一的大絲束碳纖維碳化生產線，其裝備水平、生產能力。

 

　　大絲束碳纖維制備技術是碳纖維行業低成本化的關鍵技術之一，也是碳纖維在工業領域大面積應用的主要技術路徑，但此前較長一段時期，生產的碳纖維全是小絲束。大絲束碳纖維生產效率高，生產成本比小絲束低30%以上，在復合材料制備過程中鋪層效率高。

 

　　8000噸大絲束碳纖維生產線擁有我國大的碳纖維碳化能力，其建成投產填補了大絲束碳纖維生產的空白，標志著的大絲束碳纖維生產技術邁出了重要的一步，將加速推進我國碳纖維制品在風電、汽車輕量化、壓力容器、海洋工程等產業用領域的應用，有效擴大國產碳纖維的應用領域，拉動產業鏈向上下游延伸，推動產業規模整體擴張。同時，也標志著吉林化纖的碳纖維產業發展步入高速成長的新階段。

 

　　該項目由吉林化纖集團與浙江精功集團兩家企業共同建設，于2016年10月破土動工，歷時14個月建成投產，主工藝設備放絲機、氧化爐、低碳爐、高碳爐廢氣處理系統及收絲機均采用一流碳化設備，僅一條主生產線就斥資2.6億元。

 

　　項目依托于吉林化纖碳谷公司的碳纖維原絲，實現上下游產業鏈結合，謀求碳纖維生產領域的技術突破，力求在產能釋放的同時，促進國內碳纖維產業以及新材料領域的發展。

　　作為8000噸大絲束碳纖維碳化項目的配套工程，40000噸碳纖維原絲擴能項目一期聚合工段及2000噸紡絲生產線已于8月23日竣工投產，二期5000噸紡絲生產線已提前啟動，目前正在緊鑼密鼓的設備安裝中，預計2018年1月底開車運行。該項目總投資6.9億元，計劃將于2019年5月與8000噸大絲束碳纖維碳化項目同步建設完成。目前，該項目生產的24K碳纖維原絲經碳化后，質量指標穩定，產品供不應求。特別是碳纖維原絲經威海拓展碳化，已經大量應用到風電葉片等工業領域，同時，還成功開發了預氧絲市場，并應用到防火和密封材料領域。

 

　　據介紹，近年來，吉林化纖堅持生產經營、產業鏈一體化開發、終端拉動及產學研結合技術提升4條主線調整供給，推動了應用領域由軍工向民用、產業用拓展，尤其通過牽頭組建吉林省碳纖維戰略聯盟，建立了有效的產、學、研合作新機制。公司致力于“低成本、大絲束、通用化、高品質”碳纖維原絲研發，相繼成功開發出12S、 24K、48K大絲束碳纖維原絲，產品品質穩定在T400以上水平，處于國內水平，原絲銷量呈裂變式增長，并形成了穩定的出口訂單。其中，其24Ｋ大絲束碳纖維經北京化工大學及澳大利亞迪肯大學檢測，超過了T300標準，其性能可與國際一流企業的同類產品媲美。24K原絲經下游企業碳化后，已成功應用到丹麥維斯塔斯制作風力發電葉片使用，完全滿足其質量要求。同時，還成功開發了預氧絲市場，并應用到防火和密封材料領域。這標志著國產碳纖維大K數原絲生產制備技術實現了質的突破，填補了國內空白。

 

　　吉林市碳纖維產業發展碩果累累

 

　　在的碳纖維產業版圖中，吉林與江蘇、山東等地一起占據著重要位置，各自擁有自己的一席之地。

　　近年來，憑借鼓勵新材料產業發展的政策，吉林省以轉型升級為主攻方向，依托汽車、衛星等產業基礎和發展條件，積極培育和發展新材料碳纖維產業。2016年，吉林省委、省政府制定了《（吉林）大絲束碳纖維產業發展規劃》。作為老工業基地的吉林市，把握“一帶一路”建設和吉林與浙江對口合作機遇，將碳纖維新材料列入6411產業發展規劃，啟動了11.2萬平方公里的碳纖維產業園建設，努力打造“吉林碳谷”。

 

　　吉林市政府副市長謝義在會上表示，碳纖維作為當今上重要的戰略性新興材料，應用領域廣泛，發展潛力巨大，被譽為“黑色黃金”。早在10年前，吉林市就將碳纖維產業作為重點發展方向，加大科技研發投入，增強自主創新能力，在一些重要工藝、關鍵技術等方面取得了重大突破，打破了國外的技術封鎖與壟斷。2010年1月，吉林被科技部批準為我國唯一級碳纖維高新技術產業化基地。經過十幾年的發展，目前吉林市已規?；a的碳纖維下游制品涵蓋了4個系列10余種終端產品，形成了“丙烯—丙烯腈—聚丙烯腈基碳纖維原絲—碳纖維—碳纖維下游制品”這樣一條國內完整碳纖維產業鏈條，集合了軍工民用兼有、上下游協作配套的產業發展集群。

 

　　吉林市科技局副局長、市碳纖維產業推進領導小組辦公室副主任宋家升在會上介紹，吉林市是國內早開展研制碳纖維的城市之一，經過50年的發展，在碳纖維原絲、碳絲生產以及下游制品開發等方面取得了重大突破，無論是技術、產業規模還是產業鏈完整度，經過多年的努力已成為國內3大產業集群之一，是唯一的級碳纖維高新技術產業化基地。

 

　　據介紹，吉林市目前擁有吉林碳谷碳纖維股份有限公司、吉林方大江城碳纖維有限公司、中油吉林石化分公司碳纖維廠等24家企業從事碳纖維原絲、碳絲及碳纖維制品研發及生產，擁有碳纖維原絲產能15000噸，產品規格涵蓋1K、3K、6K、12K、24K、48K；擁有碳絲產能3035噸/年，產品性能達到了日本東麗公司T400級水平，并突破了T700級技術指標；航天材料、硬質復合碳氈、加熱制品、無人機產品等已形成批量生產。吉林市先后被科技部、吉林省科技廳認定為級碳纖維高新技術產業化基地、省級碳纖維及制品高新技術特色產業基地、高新技術纖維（碳纖維）及差別化纖維省級特色工業園區。

 

　　而為了儲備產業發展需要的技術人才，近幾年，吉林市加強校企合作，在吉林化工學院開設碳纖維實驗班，定向培養應用人才。會上，吉林化纖集團宣布，與吉林化工學院簽署了應用人才培養協議。

 

　　碳纖維產業加緊“強筋健骨”

 

　　化學纖維工業協會副會長王玉萍在會上重點介紹了包括碳纖維在內的我國高性能纖維產業的整體發展情況。她指出，“十二五”期間，我國高性能纖維產業認真貫徹相關產業政策，不斷加大行業投資力度，扎實推進產業化進程，在產業布局、產業規模、生產工藝和應用技術、重點領域應用等方面取得了顯著成果。產業布局不斷優化，產業規模穩步發展目前，我國高性能纖維生產品種覆蓋面廣，形成江蘇、吉林、山東等產業集聚地，總產能近10萬噸，產能規模已居前列。

 

　　王玉萍指出，這些年我國高性能纖維的生產工藝技術進步明顯，技術裝備水平持續提升，比如，目前中復神鷹公司的碳纖維干噴濕紡技術是我國碳纖維制備技術的重大突破，吉林化纖集團碳谷公司突破低成本大絲束碳纖維（48K）生產技術，都具有重要意義。高性能纖維產品質量大幅提高，重點企業經濟效益有所改善，各細分行業市場也保持穩定。

 

　　王玉萍指出，目前，吉林、山東等地和重點碳纖維企業都在加緊布局，這對國產碳纖維的進一步規?；l展具有重要意義。“十三五”期間，對新材料產業發展高度重視，也已出臺了多項扶持政策。下一步，我國碳纖維企業要繼續突破大容量穩定高效聚合、高速紡絲、均質氧化和快速氧化碳化等低成本化、規模化、高穩定化關鍵技術；繼續突破24K以上大絲束碳纖維生產技術；繼續突破國產碳纖維相匹配的紡絲油劑和上漿劑制備技術；繼續突破碳纖維復合材料回收、修補技術、表面改性技術、復合材料制品開發技術。在應用方面也要繼續突破，比如要繼續實現在汽車、高技術輪船等領域的規模應用?？傮w看，下一步，我國碳纖維產業要進行創新要素整合，進一步提高創新能力；提高產業集中度，解決“小而散”問題；繼續加強上下游產業合作，促進國際合作；積極推動標準化建設，拓展高端領域應用；推進軍民融合，推進民品開發和軍工科技成果轉化。

 

　　宋德武則結合吉林化纖自身的發展情況指出：“下一步，我國碳纖維產業要繼續進行存量升級優化。吉林化纖在大絲束應用方面，要在25K 、50K產品方面進行攻關，在小絲束方面，要進行1K 3K 12K T700級產品的研發；要繼續進行開發的差別化。比如，吉林化纖目前的多條碳纖維原絲生產線中，其中一條線配套俄羅斯客戶需求，一條配套威海光威拓展；應用也需要差別化，比如預浸料、織物和纏繞領域的需求不同；還要強調消化、吸收的國產化，包括工藝與設備的國產化等。還需要注意的是，我們不應該只追求速度，還應該追求設備的利用效率。從投資方面看，也需要進行國產化，才能使投資成本進一步下降。”

 

       會議期間的對話環節也是智慧激蕩，多位嘉賓就我國碳纖維產業發展的熱點問題進行了深入探討。

 

　　徐梁華指出，的碳纖維產業經歷了半個世紀的發展，近十幾年，技術的發展突飛猛進。產業目前已建立了3項關鍵技術，組成了我國碳纖維產業建設的基本格局。產業規模也快速發展，特別是具有產能規模的千噸線已經有11條，預計明年將增加至12條。同時，7~8條生產線暫停，這也是一個正常的市場現象。但另一方面，我國碳纖維產業的“內功”仍與發達有不小的差距，下一步，如何做出市場喜歡用的碳纖維很關鍵；要針對濕法紡絲等技術進行進一步攻關，繼續攻克技術難題，繼續釋放產能；要特別關注大絲束，在工業應用中，大絲束技術非常關鍵。在裝備方面，也要繼續加強。此外，在標準體系建設和知識產權布局方面也要大力加強。目前，碳纖維產業的技術申請仍以科研院所為主，而日本以3大龍頭企業為主。希望在這些方面繼續加強，為產業發展“保駕護航”。

 

       會議同期還舉辦了碳纖維企業制品、設備展覽會，吉林碳谷、浙江精功等一批碳纖維生產企業和復合材料生產企業都展出了產品和下游制品，靶機、無人機、自行車等制品的展出，吸引了觀眾的眼球。