江蘇長海玻纖股份有限公司積極淘汰高耗能落后設備，實施的池窯高溫煙氣余熱回收項目，不僅提高了能源利用率，還降低了運行成本。系列報道《節能領跑 綠色發展》今天播出第三篇。
　　記者 譚論:觀眾朋友 我現在是在長海玻纖的生產車間 企業從14年投入了我身邊的這個余熱回收項目 每年可以給企業節約大約100萬元的蒸汽費用
　　池窯高溫煙氣余熱回收項目，將生產過程中的余熱進行回收，轉換成蒸汽用于玻纖烘干。項目可年回收蒸汽7200噸，折合標準煤675噸，回收熱風和蒸汽共計折合標準煤2269噸。
　　江蘇長海玻纖股份有限公司 工程師 孟慶建:我們這個7萬噸窯爐是兩級回收廢氣的 節約了我們總廠蒸汽的一半 幾乎是一半買 一半是我們自己生產的 正常我們用蒸汽量是50多噸一天 現在我們能自己產20多噸 也就是說還有不到30噸是買的 “十二五”期間，長海玻纖實施了多項節能技改項目，共節約　　2.39萬噸標準煤。2012年，企業投資6.5億元，建造了年產7萬噸池窯拉絲生產線項目。該項目采用國際先進頂燃工藝，純氧燃燒，既節約能源，又減少污染物的排放。另外，企業還對原制品生產線進行了提速改造，速度由原來每分鐘12米提升到25米，產量翻了一番，能耗也得到大幅度下降。
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