纖維復合材料工業“十三五”發展規劃
進入“十二五”以來，纖維復合材料工業克服經濟持續低迷和國內經濟轉型的種種實際困難，發展取得長足進步。玻璃纖維在池窯技術不斷完善提升和實現新突破的同時，制品深加工發展成為所有企業的關注焦點；復合材料產品制造工藝技術與裝備水平穩步提升，產品應用領域不斷拓展，市場規模逐步擴大。玻璃纖維與復合材料行業不斷進步和延伸，在“十三五”期間，將實現全面整合與提升，為纖維復合材料工業的發展和壯大起到推動作用。
一、玻璃纖維行業“十二五”規劃執行情況-
根據國內外市場形勢的變化，《玻璃纖維行業“十二五”發展規劃》提出了“全行業進行發展戰略結構大調整，從以發展池窯為中心，轉移到完善提升池窯技術、重點發展玻纖制品加工業為主的方向上來”的行業發展戰略。在此戰略規劃的引導下，一方面大型池窯企業積極實施精細化管理，進行工藝技術改造和產能結構調整；另一方面球窯、坩堝等中小企業積極轉產制品深加工業，全行業積極培育和打造大型制品深加工生產基地。
1、玻纖紗：
經過努力，全行業成功扭轉了玻纖紗產能過快增長的勢頭，產量增速已連續多年保持在個位數。同時，玻纖紗產能結構明顯優化，池窯拉絲比例進一步提升至90%以上，玻纖紗品種由普通中堿和無堿紗為主，轉變為以無氟無硼高性能玻纖紗為主，實現差異化生產，滿足風電、化工、電絕緣、建筑、熱塑等不同領域的個性需求。
表1 “十二五”期間玻纖行業產量及增速變化情況
代鉑坩堝紗產能持續減少。球窯及坩堝生產企業環保、能耗及招工壓力不斷加大，同時在產品結構方面又逐步受到池窯生產企業的擠壓，因此近年來球窯產能規模持續萎縮。截止到2015年底，球窯產能規模約為33萬噸，其中無堿球窯產年產量僅為10萬噸左右，大批坩堝拉絲生產企業已經或正在實施轉產轉型。
池窯企業數量和規模相對穩定。截止到2015年底，國內池窯企業21家，池窯產能總規模達到345萬噸，其中巨石、泰山、重慶的合計產能約210萬噸，產能集中度達到60%。此外，“十二五”期間新增海外池窯產能約16萬噸。
2、玻纖制品：
大力發展玻纖制品深加工已經成為全行業發展共識。各大池窯企業紛紛加大對制品深加工生產線的建設投入，一批具有較強應用研發實力和品牌影響力的專業玻纖制品深加工企業脫穎而出，其中已有多家專業制品生產企業成功上市。玻纖用高速劍桿織機、噴氣織機、多軸向織機等先進制品生產設備紛紛實現國產化，并在行業內獲得迅速推廣，織物涂覆處理技術成為企業尤其是中小企業研發新產品、拓展新應用、實現差異經營的核心。此外熱塑性玻纖短切紗、長絲紗、織物等高性能玻纖制品研發與應用也成為行業熱點。
伴隨著行業發展戰略大調整，在玻纖紗產量增速持續回落的同時，借助制品深加工業的快速發展，全行業各主要經濟指標一直保持兩位數的快速增長。
表2 “十二五”期間玻纖行業經效情況匯總
3、市場結構：
隨著外貿出口的持續低迷和國內需求的穩定增長，“十二五”規劃中提出的將出口比例降至30%的目標正在逐步實現，玻纖企業的內銷比例明顯提升。而在國際市場方面，一方面國內玻纖及制品出口的產品結構正在發生變化，玻纖織物等深加工制品出口比例明顯提高，另一方面近年來國內企業通過投資、收購或控股，先后在各地建設和投產一批玻纖紗池窯生產線，實施走出去戰略。
表3 “十二五”期間玻纖行業進出口情況
4、技術進步
在池窯技術方面：在大漏板、純氧燃燒、電助融、物流自動化等已有技術基礎上，以三大池窯企業為代表的研發團隊，在高熔化率大型池窯生產線設計、玻璃原料檢測及配方開發、浸潤劑改性與回收、大漏板開發與鉑金損耗、生產線智能化建設、余熱回收利用等方面不斷進行技術創新與集成，推動國內池窯技術不斷完善和提升。
在制品生產技術與裝備方面：國產拉絲機、捻線機、織布機、制氈機及后處理機組等裝備種類齊全，并且在運轉速度、價格、產品品種適應性等方面占有一定優勢，但在生產穩定性方面仍有待提高。
5、節能減排
節能降耗成為企業降低生產成本的重要手段。行業各主要工藝環節平均能耗為：池窯拉絲單位綜合能耗粗紗低于0.55噸標煤，細紗綜合能耗低于0.75噸標煤，坩堝拉絲噸紗綜合能耗低于0.37噸標煤；此外無堿球和中堿球綜合能耗分別低于0.4噸標煤和0.3噸標煤。
企業環保意識逐步加強。球窯及拉絲生產企業全部實現廢水零排放或有組織達標排放，池窯廢絲全部實現回爐再利用，窯爐煙氣在實現除塵、脫硫、脫氟的基礎上，部分實現脫硝處理。
6、存在的問題及原因
（1）全行業應用研究和市場開發意識不足，差異化經營能力差。
轉產制品深加工業，已經成為玻纖行業發展共識。然而在企業轉產制品深加工過程中，很多企業由于科研能力較弱，應用研究積累不足，企業一味追求規?；⒆非蠖唐谛б?，造成的結果是：有的企業盲目的向電子布、短切氈、網格布等領域轉產，導致這些制品產量過快增長，形成產能過剩和低價惡性競爭；已有的規?；袌龌蛞呀浶纬晒杨^競爭格局，或正處于產能過剩和過度競爭中。
?。?）產品質量良莠不齊，陶土坩堝拉絲工藝禁而不止，影響行業發展。
多年前，已經明令禁止生產和使用陶土坩堝玻璃纖維。然而由于缺乏有效的監督檢查機制，陶土坩堝拉絲工藝產品多年來禁而不止，不僅影響了玻璃纖維行業的公平競爭環境，而且部分企業用陶土玻纖紗作原料，生產劣質的玻璃鋼制品，造成質量問題和安全事故頻發，對纖維復合材料產品市場拓展和穩定發展，造成惡劣影響。多年來，企業和行業協會一直采取各種措施來淘汰陶土坩堝拉絲工藝，但因不具備執法能力，僅靠引導規勸、書面檢舉、媒體曝光等方法來處理陶土坩堝拉絲生產個案，成效甚微。
（3）企業生產和物流的智能化水平有待提升。
隨著經濟的快速發展，當前企業面臨的能源、環保壓力以及人工成本正在快速提升，不斷地考驗著企業的生產和管理水平。為此，已經提出了“制造2025”的發展戰略。行業要緊跟發展步伐，加快推進兩化融合，探索實施工業智能化，通過智能化的生產和物流網絡，助力企業實現創新和發展。
二、復合材料行業“十二五”規劃執行情況
《復合材料產業“十二五”發展規劃》提出，要“深入貫徹落實科學發展觀，以創新促進產業結構調整和轉變經濟增長和發展方式，圍繞相關產業發展對復合材料產品的需求，全面提升復合材料產品制造工藝技術與裝備水平，加強基礎技術研究，加大先進技術推廣應用和產業化力度，不斷提升產業整體水平和國際競爭力，為實現復合材料產業由大變強奠定堅實基礎”。
“十二五”期間，受國民經濟轉型調整、應用市場需求升級，以及原材料價格上漲、勞動力成本上升等因素影響，復合材料行業產量增速逐步由兩位數降低到個位數，與此同時，行業轉型發展積極推進。
表4 “十二五”期間復合材料行業運行情況
在工藝裝備方面，拉擠、纏繞、模壓類生產工藝相對成熟，產量穩中有增，連續壓制、液體模塑及熱塑類生產工藝有較大突破和發展，產量快速增長。在勞動力成本快速上升、機械化成型工藝不斷創新和完善，以及產品質量穩定性要求不斷提高的情況下，行業機械化成型比例已經由“十一五”末的69%提高到2014年末的78.6%。
在產品結構方面，仍以熱固性復合材料為主，但隨著復合材料的回收及循環利用問題逐步成為業界關注焦點，熱塑性復合材料因其重量輕，抗沖擊性和疲勞韌性好，成型周期短，特別是應用環保和易回收利用的特性，逐漸受到關注，近年來發展速度明顯快于熱固性復合材料，已占纖維復合材料總產量的37.2%。
在產業結構方面，目前復合材料行業企業約有5000余家，但規模以上企業僅420余家，年銷售額在20億以上的大型企業集團僅四家。產業集中度不高，小企業比例過大，從業人員素質、技術水平參差不齊。面向產業的集成技術創新薄弱，產品研發力度不夠，中低檔制品居多。
在市場結構方面，產值在幾十億以上的規模化應用市場主要包括風電、化工儲罐、輸水管道、電器絕緣、船艇、冷卻塔、衛浴等領域，汽車、輕質住房、城市基建、畜牧養殖、環保、體育休閑等更多應用市場有待進一步開發。
1、拉擠工藝及其制品
拉擠類復合材料制品的年產量約為39.1萬噸。產品主要包括復合材料塔桿、復合材料橋架、復合材料電纜支架、碳纖維復合芯導線等電力絕緣類產品，以及橋梁、隧道等基礎設施建設用型材產品等。近年來，聚氨酯拉擠型材成為研發熱點之一，產品包括聚氨酯拉擠窗框、聚氨酯軌道枕木、聚氨酯梯子等。此外連續拉擠板材類產品，尤其是采光板類產品在工業廠房、農牧業等領域受到越來越多的關注。
2、纏繞工藝及其制品
纏繞類復合材料制品的年產量為71.5萬噸。產品主要包括輸（排）水管類產品、石化及食品用貯罐、高壓管道、脫硫塔、車載氣瓶等。近年來該類產品的研發熱點包括：雙壁儲油罐--不僅具有壽命長、防腐性能好、自重輕、免維護等優點，還可通過在雙壁間夾層裝設連續監測系統，來監測和防止成品油的滲漏；大型儲罐--整體纏繞成型了一批容積在5000立方以上的特大型儲罐，用于化工、食品釀造等領域。
3、壓制工藝及其制品
壓制類復合材料制品的年產量為41.6萬噸。產品主要包括SMC/BMC模壓汽車部件、電力開關柜、電表箱和絕緣零部件、建筑人造石等。近年來，壓制板材類產品異軍突起，尤其是夾層板類產品在軌道交通、商用車、船舶、體育器材等領域應用快速增長，成為兼具結構與功能性的輕質高強材料。
4、液體模塑工藝及其制品
包括各類真空輔助樹脂傳遞模塑、樹脂浸漬模塑成型工藝、樹脂膜滲透成型工藝、結構反應注射模塑成型等制品。當前該類制品年產量約為30萬噸，其中主要的產品為風電葉片，尤其是用于海上風電的大型化風電葉片，成為研發熱點。此外，由于液體模塑成型具有工藝靈活、可成型大型復雜制品、可加筋加芯及插入物、整體成型等優點，逐步用于生產各種大型部件，應用于船舶、汽車、軌道交通等領域。
5、碳纖維及其復合材料制品
表5 “十二五”期間碳纖維發展情況
“十二五”期間，加大了對碳纖維發展的支持力度，國內碳纖維生產企業超過40家，碳纖維建成產能已近20000噸。但由于碳纖維 應用領域的特殊性，國外對高性能碳纖維技術與工藝裝備實施壟斷封鎖，低端碳纖維產品向我國傾銷。國內碳纖維生產企業面臨自主創新能力不足、關鍵技術與裝備落后、市場競爭殘酷等困境，發展較為緩慢。
與碳纖維發展緩慢相比，國內碳纖維復合材料發展較為快速，尤其是在體育休閑等低成本碳纖維復合材料應用市場。此外，近年來碳纖維復合材料制品在建筑、汽車、風電、電力、大型裝備、基礎設施等一般工業領域的應用同樣增長迅速。我國碳纖維復合材料制品應用領域主要為：航空航天等市場約10%，一般工業市場約30%，體育休閑用品約60%。
6、熱塑性復合材料
隨著復合材料的回收及循環利用問題逐步成為業界關注焦點，熱塑性復合材料因其重量輕，抗沖擊性和疲勞韌性好，成型周期短，特別是生產及應用綠色環保，逐漸受到大家的青睞，其發展速度逐步快于熱固性復合材料。
熱塑性復合材料制品的年產量，由“十一五”末的91萬噸，增長到“十二五”末的161.5萬噸，在纖維復合材料總量中的比重已經達到37.3%。工程塑料仍是熱塑性復合材料制品的主要類型，但近年來隨著GMT、LFT、LFT-D及CFRT相關工藝與裝備的逐步成熟，其產量和應用規模正在快速增長。截止到“十二五”末，非工程塑料類熱塑性復合材料制品年產量已達到25萬噸以上，產品主要包括汽車部件、建筑模板、畜牧養殖地漏板、風電葉片、輸水管道等。
7、存在的問題及原因
?。?）明確行業發展政策導向，集中解決好影響行業發展的關鍵問題
復合材料行業近年來一直處于快速成長階段。由于中小企業比例過大，技術與裝備水平較低，行業缺少大型領軍企業，因此很難形成全行業統一的發展思路。而隨著國際國內經濟社會形勢的快速變化，又將為行業發展帶來很多新的問題和挑戰，要解決這些問題與挑戰，必須有全行業統一的發展共識。因此，行業必須綜合自身發展進程與外部環境變化，明確一段時期內行業發展的主要任務和目標，確定行業發展政策導向，引導行業的健康穩定向上發展。
（2）行業綠色發展意識不足
隨著能源資源成本不斷提升、環保壓力不斷加大、勞動力匱乏等問題的日益突出，綠色發展已經成為各行業應對當前發展難題、實現行業轉型發展的重要舉措。當前，復合材料行業綠色發展意識較為薄弱，存在的問題主要有：一是中小企業比例過高，生產管理粗放，清潔生產水平低，勞動作業環境差；二是手糊產品比例過高，自動化、機械化生產水平低，產品質量和生產效率有待進一步提升；三是行業可持續發展能力差，生產廢料及廢舊產品回收問題無法解決。
（3）規?；瘧檬袌鲚^少，更多應用領域有待進一步開發。
復合材料已經在風電、化工儲罐、輸水管道、電器絕緣、船艇、冷卻塔、衛浴等領域獲得成熟應用，并獲得較大規模市場。而在汽車、軌道交通、船舶、輕質住房、城市基建、農牧養殖、環保、體育休閑等更多應用市場，有待進一步開發和完善，形成規?；墒焓袌?。尤其是需要盡快培育一批幾百億元規模的重點市場，對于纖維復合材料產品結構與產能結構優化，實現行業健康穩定發展具有重要意義。
三、纖維復合材料工業面臨形勢分析
當前，我國經濟發展進入新常態，制造業發展面臨新挑戰。資源和環境約束不斷強化，勞動力等生產要素成本不斷上升，投資和出口增速明顯放緩，主要依靠資源要素投入、規模擴張的粗放發展模式難以為繼。企業單純依靠增加設備、擴大規模等措施來提高勞動生產率，挖掘成本潛力，實施低價競爭和獲取利潤的經營模式，已經越來越難以適應當前的發展環境。因此，纖維復合材料工業必須加快實施轉型發展，走精細化管理、差異化經營和綠色可持續發展之路。
四、纖維復合材料工業“十三五”發展規劃
?。ㄒ唬┲笇枷?br /> 隨著纖維復合材料產業鏈上下游的相互延伸融合，未來纖維復合材料作為一個行業整體，要形成統一的發展戰略，即：大力實施“制造2025”發展戰略，推動兩化融合與綠色發展。積極提升熱固性復合材料生產技術的自動化水平，探索全行業生產與物流的智能化發展；穩步提升產品質量和附加值水平，重點發展纖維增強熱塑性復合材料，帶動纖維復合材料產品結構調整和產業結構整合；鼓勵企業走專業化、差異化發展之路，不斷拓展纖維復合材料應用領域和市場規模。
（二）發展目標
積極進行產業鏈上下游兩端的整合與提升，保持纖維復合材料行業健康穩定發展。其中：
鼓勵大型池窯企業穩健實施“走出去”發展戰略，進行產能布局。在此基礎上，將國內玻纖產量增速控制在較低水平上，國內玻纖及制品的出口比例控制在30%以內。積極調整產品結構，大力發展高性能熱塑性玻璃纖維，以滿足國內下游市場的發展需要。
積極進行復合材料產業結構調整。鼓勵自動化生產工藝與裝備的推廣普及，提升企業綠色發展意識和能力。努力提升企業的應用研發與市場拓展能力，借助新材料產業的發展，積極擴大熱塑性纖維復合材料制品、高性能復合材料制品的應用領域和市場規模。
積極引導企業實施專業化差異化發展，大力發展玻纖制品深加工，擴大纖維復合材料制品在中高端應用領域的市場規模，提升產品質量和附加值水平。截止到2020年，規模以上企業總收入達到5000億，比“十二五”末翻一番。
（三）市場預期
隨著經濟結構性改革逐步推向深水區，經濟發展逐步由粗放型向集約型轉變，并注重綠色和可持續發展，注重提升消費需求和解決民生。而纖維復合材料行業作為戰略性新材料產業重要組成部分，并以七大戰略新興產業中的節能環保、高端裝備制造、新能源、新能源汽車等產業為重點服務對象，必將隨著國民經濟的轉型，獲得快速發展。預計到2020年，國內纖維復合材料市場總需求約為650萬噸。未來有望形成較大規模市場的領域包括：
電氣絕緣市場：包括電子電器、電力設備、儀表控制等，規模約150萬噸；
交通運輸市場：包括汽車、船舶、軌道交通、飛行器等，規模約150萬噸；
建筑工程市場：包括輕質住房、工業廠房、景觀建筑、建筑衛浴、橋道鋪裝等，規模約100萬噸；
水處理工程市場：包括市政管網、飲水工程、海洋工程等，規模約80萬噸；
能源環保市場：包括風電、農村清潔能源、煙氣處理等，規模約60萬噸；
化工防腐市場：包括高壓油氣管道、化工儲罐、食品等，規模約40萬噸；
其它市場：體育休閑、現代農牧養殖、高端裝備等，規模約70萬噸。
受纖維復合材料市場需求的帶動，國內玻璃纖維表觀消費量也將繼續保持穩步增長。預計到2020年，國內各類玻纖消費需求合計約310萬噸。其中：
國內各類熱固性復合材料市場，需求約110萬噸；
國內各類熱塑性復合材料市場，需求約115萬噸；
國內電子覆銅板市場，需求約50萬噸；
國內產業用紡織品市場，需求約35萬噸；
此外，碳纖維、芳綸纖維等其它高性能纖維的市場需求，約為1萬噸。
?。ㄋ模┌l展重點
1、完善提升玻璃纖維池窯技術水平，注重玻纖市場應用研究與產品開發
“十三五”期間，要合理控制玻纖紗產能擴張，努力提升產品品質與檔次水平，并根據下游應用研究與市場拓展情況，積極進行產品開發與產能結構調整優化，提高無氟無硼、高強、高模等高性能及耐堿、耐腐蝕、低介電等特種玻纖紗的產能比例。尤其是要配合下游熱塑性復合材料的研發與生產，不斷提升浸潤劑自主研發與生產供應的能力，提高熱塑性玻纖紗的產品種類和產能規模；要積極開展精細化管理，尤其是要通過智能化工廠建設，利用智能化生產與物流，來實現節能降耗和提質增效，并逐步轉變企業生產、管理和營銷模式。
2、大力發展玻璃纖維制品深加工，不斷提升企業專業化、差異化經營能力
大型玻纖池窯企業具備原料和成本優勢，適宜于規?；鰪娭破返纳a和銷售，但在積極擴大制品深加工生產規模的同時，企業要以下游復合材料轉型發展和產品升級換代需求為導向，不斷提升增強用玻纖制品的規模化、專業化生產水平，滿足下游中高端應用市場需求。
中小型玻纖生產企業由于自身規模小，資源相對有限，無法在某一產品的大規模生產上與大企業競爭。但中小企業數量眾多且生產靈活，隨著時代進步和下游行業的快速發展，客戶越來越注重個性化需求的滿足，這就需要中小企業來不斷開拓和經營。據統計，已有五千多個品種六萬個規格，并以平均每年一千至一千五百個規格的速度遞增。玻纖行業這種多品種小批量的產品模式，尤其適合中小企業的差異化發展。
3、提升復合材料生產企業的綠色發展意識，確保行業健康可持續發展
當前，復合材料生產企業要積極應對能源資源成本不斷提升、環保壓力不斷加大、勞動力日趨匱乏等問題，通過實施兩化融合，提升企業自動化、智能化生產與物流水平，達到改善勞動環境、提升工作效率、降低生產成本與節能減排的目的，實現綠色生產。同時，借助《制造2025》所明確的綠色制造發展戰略，積極開拓綠色應用市場，穩步擴大應用領域和市場規模，并實施復合材料生產--銷售--回收終生負責制，解決行業自身可持續發展問題。
4、重點發展熱塑性復合材料，推動纖維復合材料產業結構調整與優化
要引進、消化吸收熱塑性復合材料的成型技術及裝備，克服一切阻力，建設行業示范線，提高熱塑性復合材料的產品性能、生產效率和產品適應性。在積極做好GMT、LFT、LFT-D等成型工藝及裝備的完善及推廣基礎上，集中力量做好連續纖維增強熱塑復合材料（CFT）的拉擠、纏繞、壓制成型工藝及裝備研發，取得熱塑性復合材料發展的重大技術突破。
要加大對熱塑用玻璃纖維、碳纖維的研發和生產力度，與化工行業合作，確保的改性熱塑增強原料供應，不斷改善熱塑性樹脂體系，配合好熱塑性復合材料的發展需要。
要在完善生產技術和提升產品性能的基礎上，不斷拓展熱塑性復合材料應用領域，包括交通運輸、電子電器、航空航天、新能源、基礎設施、建筑、船艇、農業養殖、城市管網、醫療器械、體育休閑等，擴大市場規模。
5、積極擴大纖維復合材料的應用領域和市場規模。
積極擴大纖維復合材料的應用領域，尤其是重點培育一批較大規模的應用市場。未來重點培育市場包括：
風電用復合材料
環境不斷惡化促使對綠色能源需求持續增長，和區域的能源部署政策，包括下放風電項目審批權，出臺補貼政策鼓勵電網企業接納風電，探索風電供熱、風光互補并與火電打捆跨區域遠距離外送，以及啟動海上風電等，將帶動風電行業穩健快速發展。
汽車用復合材料
汽車輕量化已經成為汽車發展的潮流。當前汽車輕量化的主要措施是采用輕質材料，包括輕質金屬材料、陶瓷材料和纖維增強復合材料。尤其是纖維復合材料以其重量輕、抗沖擊性好、成型周期短、可循環利用、設計自由度高等諸多優點，已被國外汽車工業證明為汽車輕量化的好解決方法。
輕質建筑用復合材料
纖維復合材料由于其輕質高強的特性，其在制品輕量化、資源綜合利用等人類減少碳排放方面具有巨大優勢和潛力。輕質辦公用房、節能廠房、活動板房、景觀建筑、橋梁鋪裝等輕質建筑用復合材料，將受到越來越多的關注和應用。
電氣絕緣用復合材料
隨著全社會對于工業智能化的重視和發展，其對于電網建設、電氣自動化控制，以及精密控制儀表需求也將不斷的升級和擴大，帶動相關復合材料制品發展。
農牧養殖用復合材料
隨著生活水平提升，發展現代農業和畜牧業成為當前熱點。由于其涉及面廣，非常值得進行相關纖維復合材料的應用研究和市場拓展。如畜牧養殖漏糞板等，具有廣闊的市場前景。
（五）措施建議
1、加快推進兩化融合，探索建立智能工廠
金融危機之后，傳統產業均要面臨轉型升級和結構性調整問題。對此，美國推行實施“再工業化”戰略，德國提出 “工業4.0”戰略，也已經提出“制造2025”發展戰略，第四次工業革命已經啟動。纖維復合材料行業必須積極主動迎接此次工業變革，尤其要借助工業智能化，實現行業轉型發展。
要加快推進兩化融合，探索建立智能工廠。一方面是研究智能化生產系統及過程控制，通過生產物流管理、人機互動以及工業機器人等技術與裝備的應用，實現企業的智能化生產；另一方面是通過互聯網、物聯網建設，整合物流資源，使需求方能夠快速獲得服務匹配，實現企業的智能化物流。
2、積極開展重大工藝技術與裝備突破
當前我國在熱塑性復合材料技術方面與國外存在較大差距，“十三五”期間要重點實施熱塑性復合材料生產工藝與裝備的研究和突破。要聯合上游玻璃纖維、熱塑樹脂，復合材料裝備生產企業，借鑒國外成功經驗，積極開展熱塑性復合材料生產工藝與裝備研究。尤其是要通過協同配合，積極探索連續纖維增強熱塑性復合材料的拉擠、纏繞及壓制生產工藝，實現相關裝備的國產化，突破熱塑性復合材料的發展瓶頸。
3、積極做好國內應用研究和市場拓展，開展差異化經營
要主動與下游應用行業的對接，跟進下游產業轉型發展及其對纖維復合材料產品需求的不斷升級。尤其是對于個性化需求較高的中高端客戶，要及時了解和掌握其發展動向，做好產品研發和技術服務，進而不斷調整企業產品結構，提升產品質量和附加值水平，滿足下游市場中高端及個性化需求，從而實現企業的差異化、專業化發展之路。
要更加重視應用研究，積極引導開展應用創新。纖維復合材料作為戰略性新材料產業的重要組成部分和先進代用材料，必將受到各方面的重視和應用。要主動引導，積極開展纖維復合材料在新領域內的應用創新，進而不斷拓展新產品市場和發展空間。
引導不同類型企業根據自身優勢和細分市場進行差異化經營。尤其是要引導中小企業走以專補全、以小補大、專精致勝的成長之路。通過差異化經營，避開大企業的規?；偁帲荛_其它企業的的同質化競爭，從而徹底甩開低成本競爭市場。同時通過專業化生產，中小企業也可贏得大企業的尊重和重視，同大型企業建立起密切的協作關系，有力地支持和促進大企業發展。
4、做好清潔生產，實現可持續發展
一是要解決好節能環保問題，實施清潔生產。重點做好包括玻璃球窯、玻璃纖維坩堝爐、玻璃纖維池窯、碳纖維碳化爐、纖維及織物烘干爐、復合材料固化爐等環節的節能降耗，不斷研發和推廣節能新工藝新技術。鼓勵增加環保投入，力爭實現廢水、廢氣、廢物零排放。
二是要實施精細化管理，做好原料、生產、運輸等環節的成本控制，確保產品的利潤空間。引導通過優化生產工藝、改進裝備水平、提升產品質量、優化營銷渠道，實現生產與經營成本穩中有降。
5、提升標準體系，引導實施品牌化發展
積極建立和發展協會標準體系，提高現有標準體系的內在和應用性能指標，規范行業和市場秩序。加快新產品標準的制定出臺，保障新產品開發與應用。努力提高標準國際化水平，積極參與國際標準化活動，增強國際話語權。
重視企業標準，引導企業實施品牌化發展。以優化產業結構和市場結構為導向，將部分先進企業標準上升為行業標桿，引導行業不斷發展進步。
6、加強行業自律，建立和維護健康有序的市場競爭環境
在做好玻璃纖維行業準入管理制度貫徹落實的同時，在復合材料行業進行準入管理的探索和實踐。通過制定和實施行業準入管理制度，有效地遏制低水平重復建設和同質化競爭，增強企業的自律意識和行業大局觀。
利用各種宣傳渠道，并借助政府、行業、社會等各方面力量，堅決打擊陶土玻璃纖維及其制品、陶土玻纖增強復合材料，堅決抵制低價競標和惡性競爭，鼓勵和發揮行業龍頭企業的帶頭表率作用，維護行業健康有序的競爭和發展秩序。
7、積極爭取有利于行業發展的外部環境
增強行業協會的專業化水平和服務意識，積極向政府有關部門提供促進行業健康可持續發展的意見和建議，爭取有利于行業發展的產業政策和外部環境。具體包括：
協助政府部門做好產業政策的制定和實施，推動行業健康發展。在做好行業發展規劃編制的基礎上，積極向政府有關部門匯報行業發展進程，反映行業發展訴求，協助政府有關部門做好產業轉移與對接、科技立項、投融資、稅負等各方面的政策制修訂，解決行業面臨的重點難點問題，促進行業健康快速發展。
積極爭取有利于行業發展的市場環境。要借助重點支持戰略性新興產業發展的有力時機，促進纖維復合材料與上下游行業的對接，擴大纖維復合材料的應用領域和市場規模。同時積極爭取玻纖深加工制品的出口退稅率，引導玻纖制品深加工業健康發展；積極爭取纖維復合材料進出口稅目稅率的出臺和完善，鼓勵高附加值復合材料制品出口增長。
8、實施化發展戰略
國內玻璃纖維紗、玻璃纖維增強復合材料制品產量已連續多年位居。但與此同時，國內產品在國際市場上的成本比較優勢也已逐步消失。因此，未來國內產能將逐步以滿足國內市場需求為主，海外市場拓展將主要通過海外投資來實現。尤其是在“一帶一路”戰略的帶動下，海外市場未來需求潛力巨大，纖維復合材料企業必須抓住新的發展機遇，實施化發展戰略，積極獲取更大發展空間。
為此，企業先必須具備發展的戰略眼光，對于經濟及行業發展脈絡有清晰的認識和思考，并能夠及時跟進宏觀調控政策，準確把握機遇，沉著應對挑戰。其次是要從能源、資源、市場、人文宗教、社會習俗等各方面入手，認真選擇海外投資的重點目標。再次是要培養一批具備國際化管理經驗的高端人才，能夠勝任海外投資項目的經營管理工作。
玻璃纖維工業協會
復合材料工業協會
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一、玻璃纖維行業“十二五”規劃執行情況-
根據國內外市場形勢的變化，《玻璃纖維行業“十二五”發展規劃》提出了“全行業進行發展戰略結構大調整，從以發展池窯為中心，轉移到完善提升池窯技術、重點發展玻纖制品加工業為主的方向上來”的行業發展戰略。在此戰略規劃的引導下，一方面大型池窯企業積極實施精細化管理，進行工藝技術改造和產能結構調整；另一方面球窯、坩堝等中小企業積極轉產制品深加工業，全行業積極培育和打造大型制品深加工生產基地。
1、玻纖紗：
經過努力，全行業成功扭轉了玻纖紗產能過快增長的勢頭，產量增速已連續多年保持在個位數。同時，玻纖紗產能結構明顯優化，池窯拉絲比例進一步提升至90%以上，玻纖紗品種由普通中堿和無堿紗為主，轉變為以無氟無硼高性能玻纖紗為主，實現差異化生產，滿足風電、化工、電絕緣、建筑、熱塑等不同領域的個性需求。
表1 “十二五”期間玻纖行業產量及增速變化情況
代鉑坩堝紗產能持續減少。球窯及坩堝生產企業環保、能耗及招工壓力不斷加大，同時在產品結構方面又逐步受到池窯生產企業的擠壓，因此近年來球窯產能規模持續萎縮。截止到2015年底，球窯產能規模約為33萬噸，其中無堿球窯產年產量僅為10萬噸左右，大批坩堝拉絲生產企業已經或正在實施轉產轉型。
池窯企業數量和規模相對穩定。截止到2015年底，國內池窯企業21家，池窯產能總規模達到345萬噸，其中巨石、泰山、重慶的合計產能約210萬噸，產能集中度達到60%。此外，“十二五”期間新增海外池窯產能約16萬噸。
2、玻纖制品：
大力發展玻纖制品深加工已經成為全行業發展共識。各大池窯企業紛紛加大對制品深加工生產線的建設投入，一批具有較強應用研發實力和品牌影響力的專業玻纖制品深加工企業脫穎而出，其中已有多家專業制品生產企業成功上市。玻纖用高速劍桿織機、噴氣織機、多軸向織機等先進制品生產設備紛紛實現國產化，并在行業內獲得迅速推廣，織物涂覆處理技術成為企業尤其是中小企業研發新產品、拓展新應用、實現差異經營的核心。此外熱塑性玻纖短切紗、長絲紗、織物等高性能玻纖制品研發與應用也成為行業熱點。
伴隨著行業發展戰略大調整，在玻纖紗產量增速持續回落的同時，借助制品深加工業的快速發展，全行業各主要經濟指標一直保持兩位數的快速增長。
表2 “十二五”期間玻纖行業經效情況匯總
3、市場結構：
隨著外貿出口的持續低迷和國內需求的穩定增長，“十二五”規劃中提出的將出口比例降至30%的目標正在逐步實現，玻纖企業的內銷比例明顯提升。而在國際市場方面，一方面國內玻纖及制品出口的產品結構正在發生變化，玻纖織物等深加工制品出口比例明顯提高，另一方面近年來國內企業通過投資、收購或控股，先后在各地建設和投產一批玻纖紗池窯生產線，實施走出去戰略。
表3 “十二五”期間玻纖行業進出口情況
4、技術進步
在池窯技術方面：在大漏板、純氧燃燒、電助融、物流自動化等已有技術基礎上，以三大池窯企業為代表的研發團隊，在高熔化率大型池窯生產線設計、玻璃原料檢測及配方開發、浸潤劑改性與回收、大漏板開發與鉑金損耗、生產線智能化建設、余熱回收利用等方面不斷進行技術創新與集成，推動國內池窯技術不斷完善和提升。
在制品生產技術與裝備方面：國產拉絲機、捻線機、織布機、制氈機及后處理機組等裝備種類齊全，并且在運轉速度、價格、產品品種適應性等方面占有一定優勢，但在生產穩定性方面仍有待提高。
5、節能減排
節能降耗成為企業降低生產成本的重要手段。行業各主要工藝環節平均能耗為：池窯拉絲單位綜合能耗粗紗低于0.55噸標煤，細紗綜合能耗低于0.75噸標煤，坩堝拉絲噸紗綜合能耗低于0.37噸標煤；此外無堿球和中堿球綜合能耗分別低于0.4噸標煤和0.3噸標煤。
企業環保意識逐步加強。球窯及拉絲生產企業全部實現廢水零排放或有組織達標排放，池窯廢絲全部實現回爐再利用，窯爐煙氣在實現除塵、脫硫、脫氟的基礎上，部分實現脫硝處理。
6、存在的問題及原因
（1）全行業應用研究和市場開發意識不足，差異化經營能力差。
轉產制品深加工業，已經成為玻纖行業發展共識。然而在企業轉產制品深加工過程中，很多企業由于科研能力較弱，應用研究積累不足，企業一味追求規?；⒆非蠖唐谛б?，造成的結果是：有的企業盲目的向電子布、短切氈、網格布等領域轉產，導致這些制品產量過快增長，形成產能過剩和低價惡性競爭；已有的規?；袌龌蛞呀浶纬晒杨^競爭格局，或正處于產能過剩和過度競爭中。
?。?）產品質量良莠不齊，陶土坩堝拉絲工藝禁而不止，影響行業發展。
多年前，已經明令禁止生產和使用陶土坩堝玻璃纖維。然而由于缺乏有效的監督檢查機制，陶土坩堝拉絲工藝產品多年來禁而不止，不僅影響了玻璃纖維行業的公平競爭環境，而且部分企業用陶土玻纖紗作原料，生產劣質的玻璃鋼制品，造成質量問題和安全事故頻發，對纖維復合材料產品市場拓展和穩定發展，造成惡劣影響。多年來，企業和行業協會一直采取各種措施來淘汰陶土坩堝拉絲工藝，但因不具備執法能力，僅靠引導規勸、書面檢舉、媒體曝光等方法來處理陶土坩堝拉絲生產個案，成效甚微。
（3）企業生產和物流的智能化水平有待提升。
隨著經濟的快速發展，當前企業面臨的能源、環保壓力以及人工成本正在快速提升，不斷地考驗著企業的生產和管理水平。為此，已經提出了“制造2025”的發展戰略。行業要緊跟發展步伐，加快推進兩化融合，探索實施工業智能化，通過智能化的生產和物流網絡，助力企業實現創新和發展。
二、復合材料行業“十二五”規劃執行情況
《復合材料產業“十二五”發展規劃》提出，要“深入貫徹落實科學發展觀，以創新促進產業結構調整和轉變經濟增長和發展方式，圍繞相關產業發展對復合材料產品的需求，全面提升復合材料產品制造工藝技術與裝備水平，加強基礎技術研究，加大先進技術推廣應用和產業化力度，不斷提升產業整體水平和國際競爭力，為實現復合材料產業由大變強奠定堅實基礎”。
“十二五”期間，受國民經濟轉型調整、應用市場需求升級，以及原材料價格上漲、勞動力成本上升等因素影響，復合材料行業產量增速逐步由兩位數降低到個位數，與此同時，行業轉型發展積極推進。
表4 “十二五”期間復合材料行業運行情況
在工藝裝備方面，拉擠、纏繞、模壓類生產工藝相對成熟，產量穩中有增，連續壓制、液體模塑及熱塑類生產工藝有較大突破和發展，產量快速增長。在勞動力成本快速上升、機械化成型工藝不斷創新和完善，以及產品質量穩定性要求不斷提高的情況下，行業機械化成型比例已經由“十一五”末的69%提高到2014年末的78.6%。
在產品結構方面，仍以熱固性復合材料為主，但隨著復合材料的回收及循環利用問題逐步成為業界關注焦點，熱塑性復合材料因其重量輕，抗沖擊性和疲勞韌性好，成型周期短，特別是應用環保和易回收利用的特性，逐漸受到關注，近年來發展速度明顯快于熱固性復合材料，已占纖維復合材料總產量的37.2%。
在產業結構方面，目前復合材料行業企業約有5000余家，但規模以上企業僅420余家，年銷售額在20億以上的大型企業集團僅四家。產業集中度不高，小企業比例過大，從業人員素質、技術水平參差不齊。面向產業的集成技術創新薄弱，產品研發力度不夠，中低檔制品居多。
在市場結構方面，產值在幾十億以上的規模化應用市場主要包括風電、化工儲罐、輸水管道、電器絕緣、船艇、冷卻塔、衛浴等領域，汽車、輕質住房、城市基建、畜牧養殖、環保、體育休閑等更多應用市場有待進一步開發。
1、拉擠工藝及其制品
拉擠類復合材料制品的年產量約為39.1萬噸。產品主要包括復合材料塔桿、復合材料橋架、復合材料電纜支架、碳纖維復合芯導線等電力絕緣類產品，以及橋梁、隧道等基礎設施建設用型材產品等。近年來，聚氨酯拉擠型材成為研發熱點之一，產品包括聚氨酯拉擠窗框、聚氨酯軌道枕木、聚氨酯梯子等。此外連續拉擠板材類產品，尤其是采光板類產品在工業廠房、農牧業等領域受到越來越多的關注。
2、纏繞工藝及其制品
纏繞類復合材料制品的年產量為71.5萬噸。產品主要包括輸（排）水管類產品、石化及食品用貯罐、高壓管道、脫硫塔、車載氣瓶等。近年來該類產品的研發熱點包括：雙壁儲油罐--不僅具有壽命長、防腐性能好、自重輕、免維護等優點，還可通過在雙壁間夾層裝設連續監測系統，來監測和防止成品油的滲漏；大型儲罐--整體纏繞成型了一批容積在5000立方以上的特大型儲罐，用于化工、食品釀造等領域。
3、壓制工藝及其制品
壓制類復合材料制品的年產量為41.6萬噸。產品主要包括SMC/BMC模壓汽車部件、電力開關柜、電表箱和絕緣零部件、建筑人造石等。近年來，壓制板材類產品異軍突起，尤其是夾層板類產品在軌道交通、商用車、船舶、體育器材等領域應用快速增長，成為兼具結構與功能性的輕質高強材料。
4、液體模塑工藝及其制品
包括各類真空輔助樹脂傳遞模塑、樹脂浸漬模塑成型工藝、樹脂膜滲透成型工藝、結構反應注射模塑成型等制品。當前該類制品年產量約為30萬噸，其中主要的產品為風電葉片，尤其是用于海上風電的大型化風電葉片，成為研發熱點。此外，由于液體模塑成型具有工藝靈活、可成型大型復雜制品、可加筋加芯及插入物、整體成型等優點，逐步用于生產各種大型部件，應用于船舶、汽車、軌道交通等領域。
5、碳纖維及其復合材料制品
表5 “十二五”期間碳纖維發展情況
“十二五”期間，加大了對碳纖維發展的支持力度，國內碳纖維生產企業超過40家，碳纖維建成產能已近20000噸。但由于碳纖維 應用領域的特殊性，國外對高性能碳纖維技術與工藝裝備實施壟斷封鎖，低端碳纖維產品向我國傾銷。國內碳纖維生產企業面臨自主創新能力不足、關鍵技術與裝備落后、市場競爭殘酷等困境，發展較為緩慢。
與碳纖維發展緩慢相比，國內碳纖維復合材料發展較為快速，尤其是在體育休閑等低成本碳纖維復合材料應用市場。此外，近年來碳纖維復合材料制品在建筑、汽車、風電、電力、大型裝備、基礎設施等一般工業領域的應用同樣增長迅速。我國碳纖維復合材料制品應用領域主要為：航空航天等市場約10%，一般工業市場約30%，體育休閑用品約60%。
6、熱塑性復合材料
隨著復合材料的回收及循環利用問題逐步成為業界關注焦點，熱塑性復合材料因其重量輕，抗沖擊性和疲勞韌性好，成型周期短，特別是生產及應用綠色環保，逐漸受到大家的青睞，其發展速度逐步快于熱固性復合材料。
熱塑性復合材料制品的年產量，由“十一五”末的91萬噸，增長到“十二五”末的161.5萬噸，在纖維復合材料總量中的比重已經達到37.3%。工程塑料仍是熱塑性復合材料制品的主要類型，但近年來隨著GMT、LFT、LFT-D及CFRT相關工藝與裝備的逐步成熟，其產量和應用規模正在快速增長。截止到“十二五”末，非工程塑料類熱塑性復合材料制品年產量已達到25萬噸以上，產品主要包括汽車部件、建筑模板、畜牧養殖地漏板、風電葉片、輸水管道等。
7、存在的問題及原因
?。?）明確行業發展政策導向，集中解決好影響行業發展的關鍵問題
復合材料行業近年來一直處于快速成長階段。由于中小企業比例過大，技術與裝備水平較低，行業缺少大型領軍企業，因此很難形成全行業統一的發展思路。而隨著國際國內經濟社會形勢的快速變化，又將為行業發展帶來很多新的問題和挑戰，要解決這些問題與挑戰，必須有全行業統一的發展共識。因此，行業必須綜合自身發展進程與外部環境變化，明確一段時期內行業發展的主要任務和目標，確定行業發展政策導向，引導行業的健康穩定向上發展。
（2）行業綠色發展意識不足
隨著能源資源成本不斷提升、環保壓力不斷加大、勞動力匱乏等問題的日益突出，綠色發展已經成為各行業應對當前發展難題、實現行業轉型發展的重要舉措。當前，復合材料行業綠色發展意識較為薄弱，存在的問題主要有：一是中小企業比例過高，生產管理粗放，清潔生產水平低，勞動作業環境差；二是手糊產品比例過高，自動化、機械化生產水平低，產品質量和生產效率有待進一步提升；三是行業可持續發展能力差，生產廢料及廢舊產品回收問題無法解決。
（3）規?；瘧檬袌鲚^少，更多應用領域有待進一步開發。
復合材料已經在風電、化工儲罐、輸水管道、電器絕緣、船艇、冷卻塔、衛浴等領域獲得成熟應用，并獲得較大規模市場。而在汽車、軌道交通、船舶、輕質住房、城市基建、農牧養殖、環保、體育休閑等更多應用市場，有待進一步開發和完善，形成規?；墒焓袌?。尤其是需要盡快培育一批幾百億元規模的重點市場，對于纖維復合材料產品結構與產能結構優化，實現行業健康穩定發展具有重要意義。
三、纖維復合材料工業面臨形勢分析
當前，我國經濟發展進入新常態，制造業發展面臨新挑戰。資源和環境約束不斷強化，勞動力等生產要素成本不斷上升，投資和出口增速明顯放緩，主要依靠資源要素投入、規模擴張的粗放發展模式難以為繼。企業單純依靠增加設備、擴大規模等措施來提高勞動生產率，挖掘成本潛力，實施低價競爭和獲取利潤的經營模式，已經越來越難以適應當前的發展環境。因此，纖維復合材料工業必須加快實施轉型發展，走精細化管理、差異化經營和綠色可持續發展之路。
四、纖維復合材料工業“十三五”發展規劃
?。ㄒ唬┲笇枷?br /> 隨著纖維復合材料產業鏈上下游的相互延伸融合，未來纖維復合材料作為一個行業整體，要形成統一的發展戰略，即：大力實施“制造2025”發展戰略，推動兩化融合與綠色發展。積極提升熱固性復合材料生產技術的自動化水平，探索全行業生產與物流的智能化發展；穩步提升產品質量和附加值水平，重點發展纖維增強熱塑性復合材料，帶動纖維復合材料產品結構調整和產業結構整合；鼓勵企業走專業化、差異化發展之路，不斷拓展纖維復合材料應用領域和市場規模。
（二）發展目標
積極進行產業鏈上下游兩端的整合與提升，保持纖維復合材料行業健康穩定發展。其中：
鼓勵大型池窯企業穩健實施“走出去”發展戰略，進行產能布局。在此基礎上，將國內玻纖產量增速控制在較低水平上，國內玻纖及制品的出口比例控制在30%以內。積極調整產品結構，大力發展高性能熱塑性玻璃纖維，以滿足國內下游市場的發展需要。
積極進行復合材料產業結構調整。鼓勵自動化生產工藝與裝備的推廣普及，提升企業綠色發展意識和能力。努力提升企業的應用研發與市場拓展能力，借助新材料產業的發展，積極擴大熱塑性纖維復合材料制品、高性能復合材料制品的應用領域和市場規模。
積極引導企業實施專業化差異化發展，大力發展玻纖制品深加工，擴大纖維復合材料制品在中高端應用領域的市場規模，提升產品質量和附加值水平。截止到2020年，規模以上企業總收入達到5000億，比“十二五”末翻一番。
（三）市場預期
隨著經濟結構性改革逐步推向深水區，經濟發展逐步由粗放型向集約型轉變，并注重綠色和可持續發展，注重提升消費需求和解決民生。而纖維復合材料行業作為戰略性新材料產業重要組成部分，并以七大戰略新興產業中的節能環保、高端裝備制造、新能源、新能源汽車等產業為重點服務對象，必將隨著國民經濟的轉型，獲得快速發展。預計到2020年，國內纖維復合材料市場總需求約為650萬噸。未來有望形成較大規模市場的領域包括：
電氣絕緣市場：包括電子電器、電力設備、儀表控制等，規模約150萬噸；
交通運輸市場：包括汽車、船舶、軌道交通、飛行器等，規模約150萬噸；
建筑工程市場：包括輕質住房、工業廠房、景觀建筑、建筑衛浴、橋道鋪裝等，規模約100萬噸；
水處理工程市場：包括市政管網、飲水工程、海洋工程等，規模約80萬噸；
能源環保市場：包括風電、農村清潔能源、煙氣處理等，規模約60萬噸；
化工防腐市場：包括高壓油氣管道、化工儲罐、食品等，規模約40萬噸；
其它市場：體育休閑、現代農牧養殖、高端裝備等，規模約70萬噸。
受纖維復合材料市場需求的帶動，國內玻璃纖維表觀消費量也將繼續保持穩步增長。預計到2020年，國內各類玻纖消費需求合計約310萬噸。其中：
國內各類熱固性復合材料市場，需求約110萬噸；
國內各類熱塑性復合材料市場，需求約115萬噸；
國內電子覆銅板市場，需求約50萬噸；
國內產業用紡織品市場，需求約35萬噸；
此外，碳纖維、芳綸纖維等其它高性能纖維的市場需求，約為1萬噸。
?。ㄋ模┌l展重點
1、完善提升玻璃纖維池窯技術水平，注重玻纖市場應用研究與產品開發
“十三五”期間，要合理控制玻纖紗產能擴張，努力提升產品品質與檔次水平，并根據下游應用研究與市場拓展情況，積極進行產品開發與產能結構調整優化，提高無氟無硼、高強、高模等高性能及耐堿、耐腐蝕、低介電等特種玻纖紗的產能比例。尤其是要配合下游熱塑性復合材料的研發與生產，不斷提升浸潤劑自主研發與生產供應的能力，提高熱塑性玻纖紗的產品種類和產能規模；要積極開展精細化管理，尤其是要通過智能化工廠建設，利用智能化生產與物流，來實現節能降耗和提質增效，并逐步轉變企業生產、管理和營銷模式。
2、大力發展玻璃纖維制品深加工，不斷提升企業專業化、差異化經營能力
大型玻纖池窯企業具備原料和成本優勢，適宜于規?；鰪娭破返纳a和銷售，但在積極擴大制品深加工生產規模的同時，企業要以下游復合材料轉型發展和產品升級換代需求為導向，不斷提升增強用玻纖制品的規模化、專業化生產水平，滿足下游中高端應用市場需求。
中小型玻纖生產企業由于自身規模小，資源相對有限，無法在某一產品的大規模生產上與大企業競爭。但中小企業數量眾多且生產靈活，隨著時代進步和下游行業的快速發展，客戶越來越注重個性化需求的滿足，這就需要中小企業來不斷開拓和經營。據統計，已有五千多個品種六萬個規格，并以平均每年一千至一千五百個規格的速度遞增。玻纖行業這種多品種小批量的產品模式，尤其適合中小企業的差異化發展。
3、提升復合材料生產企業的綠色發展意識，確保行業健康可持續發展
當前，復合材料生產企業要積極應對能源資源成本不斷提升、環保壓力不斷加大、勞動力日趨匱乏等問題，通過實施兩化融合，提升企業自動化、智能化生產與物流水平，達到改善勞動環境、提升工作效率、降低生產成本與節能減排的目的，實現綠色生產。同時，借助《制造2025》所明確的綠色制造發展戰略，積極開拓綠色應用市場，穩步擴大應用領域和市場規模，并實施復合材料生產--銷售--回收終生負責制，解決行業自身可持續發展問題。
4、重點發展熱塑性復合材料，推動纖維復合材料產業結構調整與優化
要引進、消化吸收熱塑性復合材料的成型技術及裝備，克服一切阻力，建設行業示范線，提高熱塑性復合材料的產品性能、生產效率和產品適應性。在積極做好GMT、LFT、LFT-D等成型工藝及裝備的完善及推廣基礎上，集中力量做好連續纖維增強熱塑復合材料（CFT）的拉擠、纏繞、壓制成型工藝及裝備研發，取得熱塑性復合材料發展的重大技術突破。
要加大對熱塑用玻璃纖維、碳纖維的研發和生產力度，與化工行業合作，確保的改性熱塑增強原料供應，不斷改善熱塑性樹脂體系，配合好熱塑性復合材料的發展需要。
要在完善生產技術和提升產品性能的基礎上，不斷拓展熱塑性復合材料應用領域，包括交通運輸、電子電器、航空航天、新能源、基礎設施、建筑、船艇、農業養殖、城市管網、醫療器械、體育休閑等，擴大市場規模。
5、積極擴大纖維復合材料的應用領域和市場規模。
積極擴大纖維復合材料的應用領域，尤其是重點培育一批較大規模的應用市場。未來重點培育市場包括：
風電用復合材料
環境不斷惡化促使對綠色能源需求持續增長，和區域的能源部署政策，包括下放風電項目審批權，出臺補貼政策鼓勵電網企業接納風電，探索風電供熱、風光互補并與火電打捆跨區域遠距離外送，以及啟動海上風電等，將帶動風電行業穩健快速發展。
汽車用復合材料
汽車輕量化已經成為汽車發展的潮流。當前汽車輕量化的主要措施是采用輕質材料，包括輕質金屬材料、陶瓷材料和纖維增強復合材料。尤其是纖維復合材料以其重量輕、抗沖擊性好、成型周期短、可循環利用、設計自由度高等諸多優點，已被國外汽車工業證明為汽車輕量化的好解決方法。
輕質建筑用復合材料
纖維復合材料由于其輕質高強的特性，其在制品輕量化、資源綜合利用等人類減少碳排放方面具有巨大優勢和潛力。輕質辦公用房、節能廠房、活動板房、景觀建筑、橋梁鋪裝等輕質建筑用復合材料，將受到越來越多的關注和應用。
電氣絕緣用復合材料
隨著全社會對于工業智能化的重視和發展，其對于電網建設、電氣自動化控制，以及精密控制儀表需求也將不斷的升級和擴大，帶動相關復合材料制品發展。
農牧養殖用復合材料
隨著生活水平提升，發展現代農業和畜牧業成為當前熱點。由于其涉及面廣，非常值得進行相關纖維復合材料的應用研究和市場拓展。如畜牧養殖漏糞板等，具有廣闊的市場前景。
（五）措施建議
1、加快推進兩化融合，探索建立智能工廠
金融危機之后，傳統產業均要面臨轉型升級和結構性調整問題。對此，美國推行實施“再工業化”戰略，德國提出 “工業4.0”戰略，也已經提出“制造2025”發展戰略，第四次工業革命已經啟動。纖維復合材料行業必須積極主動迎接此次工業變革，尤其要借助工業智能化，實現行業轉型發展。
要加快推進兩化融合，探索建立智能工廠。一方面是研究智能化生產系統及過程控制，通過生產物流管理、人機互動以及工業機器人等技術與裝備的應用，實現企業的智能化生產；另一方面是通過互聯網、物聯網建設，整合物流資源，使需求方能夠快速獲得服務匹配，實現企業的智能化物流。
2、積極開展重大工藝技術與裝備突破
當前我國在熱塑性復合材料技術方面與國外存在較大差距，“十三五”期間要重點實施熱塑性復合材料生產工藝與裝備的研究和突破。要聯合上游玻璃纖維、熱塑樹脂，復合材料裝備生產企業，借鑒國外成功經驗，積極開展熱塑性復合材料生產工藝與裝備研究。尤其是要通過協同配合，積極探索連續纖維增強熱塑性復合材料的拉擠、纏繞及壓制生產工藝，實現相關裝備的國產化，突破熱塑性復合材料的發展瓶頸。
3、積極做好國內應用研究和市場拓展，開展差異化經營
要主動與下游應用行業的對接，跟進下游產業轉型發展及其對纖維復合材料產品需求的不斷升級。尤其是對于個性化需求較高的中高端客戶，要及時了解和掌握其發展動向，做好產品研發和技術服務，進而不斷調整企業產品結構，提升產品質量和附加值水平，滿足下游市場中高端及個性化需求，從而實現企業的差異化、專業化發展之路。
要更加重視應用研究，積極引導開展應用創新。纖維復合材料作為戰略性新材料產業的重要組成部分和先進代用材料，必將受到各方面的重視和應用。要主動引導，積極開展纖維復合材料在新領域內的應用創新，進而不斷拓展新產品市場和發展空間。
引導不同類型企業根據自身優勢和細分市場進行差異化經營。尤其是要引導中小企業走以專補全、以小補大、專精致勝的成長之路。通過差異化經營，避開大企業的規?；偁帲荛_其它企業的的同質化競爭，從而徹底甩開低成本競爭市場。同時通過專業化生產，中小企業也可贏得大企業的尊重和重視，同大型企業建立起密切的協作關系，有力地支持和促進大企業發展。
4、做好清潔生產，實現可持續發展
一是要解決好節能環保問題，實施清潔生產。重點做好包括玻璃球窯、玻璃纖維坩堝爐、玻璃纖維池窯、碳纖維碳化爐、纖維及織物烘干爐、復合材料固化爐等環節的節能降耗，不斷研發和推廣節能新工藝新技術。鼓勵增加環保投入，力爭實現廢水、廢氣、廢物零排放。
二是要實施精細化管理，做好原料、生產、運輸等環節的成本控制，確保產品的利潤空間。引導通過優化生產工藝、改進裝備水平、提升產品質量、優化營銷渠道，實現生產與經營成本穩中有降。
5、提升標準體系，引導實施品牌化發展
積極建立和發展協會標準體系，提高現有標準體系的內在和應用性能指標，規范行業和市場秩序。加快新產品標準的制定出臺，保障新產品開發與應用。努力提高標準國際化水平，積極參與國際標準化活動，增強國際話語權。
重視企業標準，引導企業實施品牌化發展。以優化產業結構和市場結構為導向，將部分先進企業標準上升為行業標桿，引導行業不斷發展進步。
6、加強行業自律，建立和維護健康有序的市場競爭環境
在做好玻璃纖維行業準入管理制度貫徹落實的同時，在復合材料行業進行準入管理的探索和實踐。通過制定和實施行業準入管理制度，有效地遏制低水平重復建設和同質化競爭，增強企業的自律意識和行業大局觀。
利用各種宣傳渠道，并借助政府、行業、社會等各方面力量，堅決打擊陶土玻璃纖維及其制品、陶土玻纖增強復合材料，堅決抵制低價競標和惡性競爭，鼓勵和發揮行業龍頭企業的帶頭表率作用，維護行業健康有序的競爭和發展秩序。
7、積極爭取有利于行業發展的外部環境
增強行業協會的專業化水平和服務意識，積極向政府有關部門提供促進行業健康可持續發展的意見和建議，爭取有利于行業發展的產業政策和外部環境。具體包括：
協助政府部門做好產業政策的制定和實施，推動行業健康發展。在做好行業發展規劃編制的基礎上，積極向政府有關部門匯報行業發展進程，反映行業發展訴求，協助政府有關部門做好產業轉移與對接、科技立項、投融資、稅負等各方面的政策制修訂，解決行業面臨的重點難點問題，促進行業健康快速發展。
積極爭取有利于行業發展的市場環境。要借助重點支持戰略性新興產業發展的有力時機，促進纖維復合材料與上下游行業的對接，擴大纖維復合材料的應用領域和市場規模。同時積極爭取玻纖深加工制品的出口退稅率，引導玻纖制品深加工業健康發展；積極爭取纖維復合材料進出口稅目稅率的出臺和完善，鼓勵高附加值復合材料制品出口增長。
8、實施化發展戰略
國內玻璃纖維紗、玻璃纖維增強復合材料制品產量已連續多年位居。但與此同時，國內產品在國際市場上的成本比較優勢也已逐步消失。因此，未來國內產能將逐步以滿足國內市場需求為主，海外市場拓展將主要通過海外投資來實現。尤其是在“一帶一路”戰略的帶動下，海外市場未來需求潛力巨大，纖維復合材料企業必須抓住新的發展機遇，實施化發展戰略，積極獲取更大發展空間。
為此，企業先必須具備發展的戰略眼光，對于經濟及行業發展脈絡有清晰的認識和思考，并能夠及時跟進宏觀調控政策，準確把握機遇，沉著應對挑戰。其次是要從能源、資源、市場、人文宗教、社會習俗等各方面入手，認真選擇海外投資的重點目標。再次是要培養一批具備國際化管理經驗的高端人才，能夠勝任海外投資項目的經營管理工作。
玻璃纖維工業協會
復合材料工業協會
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