生物復合材料在建筑節能中的應用
綠色建筑，是指大限度地節約資源、保護環境、減少污染，為人們提供健康、適用和高效的使用空間，與自然和諧共生的建筑。建筑要“綠”起來，實現手段有很多種，包括從節能材料、再生能源利用、施工方案、材料加工、運營方式等方面著手。
未來數年，建筑節能的主要發展方向仍將是：開發高效經濟的保溫、隔熱材料和切實可行的構造技術，以提高圍護結構的保溫、隔熱性能和密閉性能;設計、建造、使用要減少資源消耗;制造材料要具有高性能品質，有足夠強度、耐用;減少環境污染，采用低污染材料，利用清潔能源;多采用可循環再用材料，如木塑復合材料等。
如今“綠色建筑”概念深入人心。政府規劃到2020年，使綠色建筑占新建建筑比重超過30%。10月1日，建筑節能新標準正式實施，新標準要求不僅從建筑材料上節能，在配套設施安裝上也做到低碳環保，從根本上做到綠色節能。更多更舒適的“綠房子”指日可待。
塑料材料在建筑行業節能方面擔當著重要的角色，并得到越來越廣泛的運用。作為第二大橡塑展，CHINAPLAS2016國際橡塑展緊貼市場趨勢，為建筑行業升級轉型提供先進環保塑料原料以及前沿自動化設備，助力行業實現低碳、綠色、節能減排目標。展會云集各地超過3,200多家展商及多個展團外，通過16個專區展示各類建筑業的新塑料材料和加工技術將悉數登場案。除與建筑業息息相關的擠出機械專區及薄膜技術專區外，當中更設立復合及特種材料專區、自動化科技專區、回收再生科技專區及生物塑料專區，以回應市場對“綠色建筑”的殷切需求，助力企業升級轉型及優化其產品。
以下將從節能材料、材料安全和加工設備高效低耗三方面，闡述如何實現建筑之“綠”。
節能材料
采暖和降溫，是建筑能耗的主要部分，其中墻體與門窗的能耗占80%以上。要降低能耗，重點在於建筑物的保溫隔熱。目前市場上常用的保溫材料主要有PU(聚氨酯)、EPS(發泡聚苯乙烯)、PF(酚醛)、XPS(擠出聚苯乙烯)和巖棉等。從保溫性能、防火性能、價格、理化性能四個方面來考量，以聚氨酯的綜合性能好，已被列為重點推廣應用的墻體保溫材料。據聚氨酯工業協會副秘書長李建波介紹，聚氨酯外墻保溫材料還有很大的發展空間，目前在上游的建筑設計環節，該材料使用的占比不超過10%，而真正將其安裝上墻的比例僅為5%左右。
建筑師、設計師和業主都在不斷尋找既能高效隔熱保溫，又提供大量設計自由度的新材料。塑料供應商也在持續努力為此研發新產品，例如，巴斯夫新近推出一款新型高性能隔熱材料，以一種聚氨酯氣凝膠SlentitePU為基料制成的大型板材，導熱系數達17mW/m?K，實現了機械強度板材的佳隔熱效果，并且可節省空間。
減少建筑材料生產過程中消耗的能源，也是“綠色建筑”的指標之一。據媒體報道，近歐盟正在積極推動采用生物復合材料來建造護墻板和外墻面板。生物復合材料，指纖維加強型的高分子化合物，而纖維中至少有一種成分來自農產品，包括亞麻、胡麻纖維與甘蔗渣等。利用這些材料制造外墻面板、覆層和室內隔斷墻，以覆層為例，成品的內含能耗比參考產品幾乎減少一半，而外墻面板和和隔斷墻也減少10%-15%的內含能耗。
材料安全
安全是建筑基本的要求，因而所用建筑材料必須安全才可稱之為“綠色建筑”。無毒、無害、無污染的建材，將是市場需求的熱點。PVC制品尤其是管材的無鉛化和保溫材料的阻燃性能這兩個方面尤其備受關注。目前國內塑料管道市場由PVC-U管材占據主導地位，80%以上還是用鉛鹽來作穩定劑。但是，塑料給水管中的鉛鹽析出會造成飲用水的重金屬污染，禁鉛化勢在必行。塑料熱穩定劑將朝著低毒、無污染、復合和高效等方面發展，鈣鋅復合穩定劑是較具有競爭力的產品。去屆展覽會(2015國際橡塑展)中，德國的Baerlocher、國內的江西宏遠化工、浙江海普頓化工科技有限公司、邵陽市天堂助劑化工有限公司等也有提供相關產品。已經有制品企業先行一步，采用鈣鋅熱穩定劑。據報道，山東天邁管業有限公司3萬噸/年的PVC管材生產線已全部采用鈣鋅熱穩定劑;聯塑也有30%左右的產品已改用鈣鋅熱穩定劑。
同樣是受到塑料添加劑的困擾，外墻保溫材料聚苯乙烯泡沫塑料(EPS/XPS)因為溴系阻燃劑的不環保，而備受質疑。極需開發具有高阻燃性能、低煙、低毒的保溫材料以滿足市場需求。
加工設備：高效低耗
綠色建筑之“綠”應該貫穿於其生產的每一個環節，其中加工裝備的節能降耗、提高生產效率、提高自動化水平等更是不可忽略。隨著人工等生產要素成本的增加和質量水平要求的提高，建筑行業更加關注生產效率以及自動化程度的提高。高效擠出裝備、自動監測與計量系統、多模擠出模具、管件自動化生產系統、產品自動包裝機械等應運而生。
塑木材料，可回收循環利用，稱得上是真正的環保節能產品，在建筑行業的應用越來越廣泛。這種產品的材料成本高達80%，為減少原材料，目前更注重共擠擠出應用，同時增加低成本填料，如稻殼、礦物填料或再生纖維等。基於這些趨勢，巴頓菲爾辛辛那提與比利時BeologicNV公司合作，研發了一條完整的填充物為50%稻殼的PVC中空塑木型材生產線。該生產線配備了專為WPC加工處理的平行雙螺桿擠出機，產量高達每小時380公斤，生產性能絕對等同於PVC型材生產。國內企業在建材生產設備方面的研發也獲得很大的突破。例如，青島三益塑料機械有限公司，新一代PVC結皮發泡板生產線，產量可以輕松超出600kg/小時，據介紹，為國內推出，具有產量大、擠出穩定、發泡率高、表面平整耐磨等特點。
塑料異型材具有龐大的市場需求，同時市場競爭激烈，在保證產品質量的前提下提高生產效率是所有廠家的共同目標。異型材擠出機因此朝著高速、高效化方向發展。和普通擠出相比，高速擠出要求擠出機具有較高的轉速和轉矩，同時對擠出機溫控、壓力、排氣裝置的穩定性要求更為嚴格。金緯公司推出的SJZ72/152高速型材擠出機，主要用於生產塑鋼門窗型材等，配套用於高速擠出或一模雙出生產線、窗臺板擠出生產線等，優點是產量高、擠出穩定及能耗低。環保、安全材料和低能耗、低排放、高產出的加工技術，是“綠色建筑”的必備條件。
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未來數年，建筑節能的主要發展方向仍將是：開發高效經濟的保溫、隔熱材料和切實可行的構造技術，以提高圍護結構的保溫、隔熱性能和密閉性能;設計、建造、使用要減少資源消耗;制造材料要具有高性能品質，有足夠強度、耐用;減少環境污染，采用低污染材料，利用清潔能源;多采用可循環再用材料，如木塑復合材料等。
如今“綠色建筑”概念深入人心。政府規劃到2020年，使綠色建筑占新建建筑比重超過30%。10月1日，建筑節能新標準正式實施，新標準要求不僅從建筑材料上節能，在配套設施安裝上也做到低碳環保，從根本上做到綠色節能。更多更舒適的“綠房子”指日可待。
塑料材料在建筑行業節能方面擔當著重要的角色，并得到越來越廣泛的運用。作為第二大橡塑展，CHINAPLAS2016國際橡塑展緊貼市場趨勢，為建筑行業升級轉型提供先進環保塑料原料以及前沿自動化設備，助力行業實現低碳、綠色、節能減排目標。展會云集各地超過3,200多家展商及多個展團外，通過16個專區展示各類建筑業的新塑料材料和加工技術將悉數登場案。除與建筑業息息相關的擠出機械專區及薄膜技術專區外，當中更設立復合及特種材料專區、自動化科技專區、回收再生科技專區及生物塑料專區，以回應市場對“綠色建筑”的殷切需求，助力企業升級轉型及優化其產品。
以下將從節能材料、材料安全和加工設備高效低耗三方面，闡述如何實現建筑之“綠”。
節能材料
采暖和降溫，是建筑能耗的主要部分，其中墻體與門窗的能耗占80%以上。要降低能耗，重點在於建筑物的保溫隔熱。目前市場上常用的保溫材料主要有PU(聚氨酯)、EPS(發泡聚苯乙烯)、PF(酚醛)、XPS(擠出聚苯乙烯)和巖棉等。從保溫性能、防火性能、價格、理化性能四個方面來考量，以聚氨酯的綜合性能好，已被列為重點推廣應用的墻體保溫材料。據聚氨酯工業協會副秘書長李建波介紹，聚氨酯外墻保溫材料還有很大的發展空間，目前在上游的建筑設計環節，該材料使用的占比不超過10%，而真正將其安裝上墻的比例僅為5%左右。
建筑師、設計師和業主都在不斷尋找既能高效隔熱保溫，又提供大量設計自由度的新材料。塑料供應商也在持續努力為此研發新產品，例如，巴斯夫新近推出一款新型高性能隔熱材料，以一種聚氨酯氣凝膠SlentitePU為基料制成的大型板材，導熱系數達17mW/m?K，實現了機械強度板材的佳隔熱效果，并且可節省空間。
減少建筑材料生產過程中消耗的能源，也是“綠色建筑”的指標之一。據媒體報道，近歐盟正在積極推動采用生物復合材料來建造護墻板和外墻面板。生物復合材料，指纖維加強型的高分子化合物，而纖維中至少有一種成分來自農產品，包括亞麻、胡麻纖維與甘蔗渣等。利用這些材料制造外墻面板、覆層和室內隔斷墻，以覆層為例，成品的內含能耗比參考產品幾乎減少一半，而外墻面板和和隔斷墻也減少10%-15%的內含能耗。
材料安全
安全是建筑基本的要求，因而所用建筑材料必須安全才可稱之為“綠色建筑”。無毒、無害、無污染的建材，將是市場需求的熱點。PVC制品尤其是管材的無鉛化和保溫材料的阻燃性能這兩個方面尤其備受關注。目前國內塑料管道市場由PVC-U管材占據主導地位，80%以上還是用鉛鹽來作穩定劑。但是，塑料給水管中的鉛鹽析出會造成飲用水的重金屬污染，禁鉛化勢在必行。塑料熱穩定劑將朝著低毒、無污染、復合和高效等方面發展，鈣鋅復合穩定劑是較具有競爭力的產品。去屆展覽會(2015國際橡塑展)中，德國的Baerlocher、國內的江西宏遠化工、浙江海普頓化工科技有限公司、邵陽市天堂助劑化工有限公司等也有提供相關產品。已經有制品企業先行一步，采用鈣鋅熱穩定劑。據報道，山東天邁管業有限公司3萬噸/年的PVC管材生產線已全部采用鈣鋅熱穩定劑;聯塑也有30%左右的產品已改用鈣鋅熱穩定劑。
同樣是受到塑料添加劑的困擾，外墻保溫材料聚苯乙烯泡沫塑料(EPS/XPS)因為溴系阻燃劑的不環保，而備受質疑。極需開發具有高阻燃性能、低煙、低毒的保溫材料以滿足市場需求。
加工設備：高效低耗
綠色建筑之“綠”應該貫穿於其生產的每一個環節，其中加工裝備的節能降耗、提高生產效率、提高自動化水平等更是不可忽略。隨著人工等生產要素成本的增加和質量水平要求的提高，建筑行業更加關注生產效率以及自動化程度的提高。高效擠出裝備、自動監測與計量系統、多模擠出模具、管件自動化生產系統、產品自動包裝機械等應運而生。
塑木材料，可回收循環利用，稱得上是真正的環保節能產品，在建筑行業的應用越來越廣泛。這種產品的材料成本高達80%，為減少原材料，目前更注重共擠擠出應用，同時增加低成本填料，如稻殼、礦物填料或再生纖維等。基於這些趨勢，巴頓菲爾辛辛那提與比利時BeologicNV公司合作，研發了一條完整的填充物為50%稻殼的PVC中空塑木型材生產線。該生產線配備了專為WPC加工處理的平行雙螺桿擠出機，產量高達每小時380公斤，生產性能絕對等同於PVC型材生產。國內企業在建材生產設備方面的研發也獲得很大的突破。例如，青島三益塑料機械有限公司，新一代PVC結皮發泡板生產線，產量可以輕松超出600kg/小時，據介紹，為國內推出，具有產量大、擠出穩定、發泡率高、表面平整耐磨等特點。
塑料異型材具有龐大的市場需求，同時市場競爭激烈，在保證產品質量的前提下提高生產效率是所有廠家的共同目標。異型材擠出機因此朝著高速、高效化方向發展。和普通擠出相比，高速擠出要求擠出機具有較高的轉速和轉矩，同時對擠出機溫控、壓力、排氣裝置的穩定性要求更為嚴格。金緯公司推出的SJZ72/152高速型材擠出機，主要用於生產塑鋼門窗型材等，配套用於高速擠出或一模雙出生產線、窗臺板擠出生產線等，優點是產量高、擠出穩定及能耗低。環保、安全材料和低能耗、低排放、高產出的加工技術，是“綠色建筑”的必備條件。
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