早在上個世紀60年代，有些的企業如勞斯萊斯、Coutaulds等就開始使用碳纖維制造超輕、超強的部件。經過幾十年的發展，對于碳纖維材料的應用已經大大地普及。如今，每年對于碳纖維復合材料的需求接近200億美元，而未來這種性能卓越的材料還有更大的應用前景。
      
　　就在近，具有3D打印領域也開始認識到碳纖維的優勢，紛紛嘗試各種將碳纖維材料用于3D打印的方法。迄今為止成功的可能是MarkForged公司的MarkOne3D打印機，這款機器實際上是將碳纖維嵌入了打印對象中，打印出來的部件屬性與傳統制造的碳纖維部件非常相似。此外過去兩年市場上也出現了幾款可以在普通桌面3D打印機上使用的碳纖維復合線材。
      
　　現在，波蘭波茲南設計學院（SchoolofForm）的一位學生BasiaD?aman，在畢業設計中使用3D打印制造出一種機器，其本身具有3D打印和編織碳纖維的能力。其實這是D?aman并沒有設計出一個完整的設備，嚴格地說，她只是對一臺KUKA機器人進行了改裝，給它裝上了3D打印的工具頭和零部件，使其成為一臺能夠編織碳纖維的機器人。
　　“我專注于打造一個具有完整功能的技術，使您可以圍繞一個支撐結構構建任何碳纖維對象。”D aman解釋說，“在這個工藝中碳纖維的表面被涂上了樹脂，而裝在KUKA上的所有部件都是先用Rhino建模，然后再3D打印出來的。”
      
　　D aman目前已經使用這臺碳纖維編織/打印機模擬了波蘭一種傳統的名為snutki的手工藝。它會擠出由樹脂包覆的碳纖維，并移動工具頭創建具有獨特波蘭針法的圖案。當然，這只是說明這臺機器能力的一個例子。
　　為了改裝KUKA機器人，D aman設計的每個部件都要花上3-5個小時進行3D打印。然后，她清除掉支撐材料，并用螺栓將其安裝到機器人上。就這樣把機器人變成了一臺碳纖維擠出裝置。
      
　　“這臺設備可以成為一個用途廣泛的功能平臺，有許多技術可能性以供將來進一步探索。”D aman解釋說。
       更多信息請關注復合材料信息網m.lzzz.net