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　　環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備一般要使用稀釋劑，華僑大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院通過對環(huán)氧樹脂―石墨微片復(fù)合導(dǎo)電材料的研究發(fā)現(xiàn)稀釋劑不利于環(huán)氧樹脂復(fù)合材料獲得較低的電阻率和較好的結(jié)構(gòu)性能，改為在恒溫箱中使環(huán)氧樹脂升溫降低粘度以分散填料，這種制備方法有利于復(fù)合材料獲得較低的電阻率和較好的結(jié)構(gòu)性能，專家認(rèn)為它是環(huán)氧樹脂復(fù)合導(dǎo)電材料的一種有意義的制備方法。
　　室溫下環(huán)氧樹脂的粘度較大，當(dāng)添加較多填料時難以有效地潤濕和混合，所以在環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備中，一般要使用稀釋劑，以增加填料的添加量并且使填料在環(huán)氧樹脂中分散得更均勻。專家在環(huán)氧樹脂/石墨微片復(fù)合導(dǎo)電材料的研究中，實驗初期也使用稀釋劑制備復(fù)合材料，但是發(fā)現(xiàn)稀釋劑不僅增大了樣品的電阻率，而且影響了樣品的結(jié)構(gòu)性能，甚至使樣品難以固化。可是不使用稀釋劑又難以有效分散石墨微片。實驗結(jié)果表明，在恒溫箱中使環(huán)氧樹脂升溫降低粘度以分散石墨微片而不使用稀釋劑，是個非常有效的方法。這種制備方法的改變，看似簡單但卻很有意義。
　　據(jù)介紹，研究中所用E-44雙酚A型環(huán)氧樹脂為業(yè)內(nèi)龍頭企業(yè)藍(lán)星新材料無錫樹脂廠生產(chǎn)，膨脹石墨為青島石墨股份有限公司生產(chǎn)。研究發(fā)現(xiàn)，使用稀釋劑分散填料不利于該種材料獲得較低的電阻率和較好的結(jié)構(gòu)性能，而在電熱恒溫箱中使環(huán)氧樹脂升溫降低粘度以分散填料，不僅是可行的，而且有利于獲得較低的電阻率和較好的結(jié)構(gòu)性能。研究的一個重要成果是，   在制備環(huán)氧樹脂復(fù)合導(dǎo)電材料時應(yīng)盡量不用或少用稀釋劑，除了上述論及的對材料電阻率和結(jié)構(gòu)性能不利外，由于稀釋劑一般沸點較低，而大部分固化劑的固化溫度都比它們的沸點高，可以想象固化的質(zhì)量將是很低的。另外，作為導(dǎo)電材料，以后在應(yīng)用中可能長時間通電發(fā)熱，這時，稀釋劑將可能會對結(jié)構(gòu)和電性能產(chǎn)生較大的影響。