科技創新推動建材工業發展 ――建筑材料科學技術獎綜述
一、獎項的設立
建筑材料工業協會是國務院國有資產監督管理委員會直接管理的協會，并受其委托代管原建材局管理的一些事業單位和掛靠單位，以及建材行業中具有獨立社團法人的24個專業協會。作為有關部委聯系建材行業的主渠道，建筑材料工業協會與科學技術獎勵工作辦公室和科技部有關專業司局有著長期的工作關系。2003年12月23日建筑材料工業協會、硅酸鹽學會聯合向科學技術獎勵工作辦公室申請將之前設立的“硅酸鹽學會建筑材料科學技術獎”更名為“建筑材料工業協會•硅酸鹽學會建筑材料科學技術獎”，得到科學技術獎勵工作辦公室批準。至此，建筑材料工業協會正式參與了主辦建筑材料科學技術獎勵的工作，使獎勵工作的行業性有所加強。
在科學技術獎勵工作辦公室的指導下，建筑材料工業協會、硅酸鹽學會不斷規范評審行為，完善評審標準和方法。先制定了《關于建材行業科研開發項目、科技成果鑒定、和社會獎項評審推薦工作的暫行規定》（以下簡稱《暫行規定》），又制定了《建筑材料工業協會?硅酸鹽學會建筑材料科學技術獎管理辦法》（以下簡稱《管理辦法》）、《建筑材料工業協會?硅酸鹽學會建筑材料科學技術獎評審實施細則》（以下簡稱《實施細則》），建立了由大型企業、高等院校、科研院所、設計單位等400余位專家組成的較為完善的評審隊伍。從制度上保證評審工作的嚴肅性、獨立性、公正性和代表行業高水平的性。
從2004至2006年，建筑材料工業協會?硅酸鹽學會建筑材料科學技術獎（以下簡稱“建材科技獎”）共授獎97項，其中科技進步類81項，發明類7項，基礎研究類9項，授獎人數達600余人。此外還推薦了一批優秀項目參加科學技術獎的評審，先后有7項成果獲科學技術獎，其中科技進步一等獎1項、二等獎4項、技術發明二等獎2項。建材科學技術獎設立時間雖然不長，但已成為面向建材行業的唯一科學技術獎，對激勵廣大建材科技工作者發揚勇于創新、不斷進取的精神，促進建材工業科技創新發揮了重要的作用。
二、建材行業科技進步成績
進入新世紀以來，我國建材工業發展迅猛，新型干法水泥已占水泥總產量的50％，浮法玻璃產量已占平板玻璃總量的85%，玻纖池窯拉絲工藝已成為玻纖工業的主導技術，其產量已占玻纖總量的69.5％，墻材革新工作取得顯著成效，新型墻體材料產量比例已超過40％；主要行業的技術裝備水平取得長足進步，日產4000噸、5000噸新型干法水泥生產技術裝備國產化率已達90％，日產8000噸水泥熟料和日產10000噸水泥熟料生產線已經投產，新型干法技術已出口歐洲、中東、東南亞、非洲等地區，成為建材工業先進技術的杰出代表。
以洛陽浮法技術為代表的我國浮法玻璃技術，近年來在超厚和超薄浮法玻璃的生產技術方面取得重大突破。洛陽玻璃集團自主研發，對浮法生產線進行大規模技術改造，率先成功生產出19mm～25mm厚浮法玻璃生產技術，填補了國內空白，各項工藝技術指標和產品性能達到國際先進水平。同時，洛玻集團投入大量資金，歷經數年，攻克了大幅度調整拉引量、穩定液流、玻璃帶等Ｉ值逐級拉薄、準光學玻璃質量熔化等關鍵技術，實現0.55～1.3mm電子工業用超薄浮法玻璃和1.1mm超薄浮法玻璃STN級的批量穩定生產，形成了具有完全自主知識產權的生產工藝技術。該項目已累計申報29項（其中9項發明，20項實用新型），并作為牽頭單位負責編制了《液晶顯示器薄玻璃》標準，產品質量達到國外同類產品的先進水平，成本顯著低于進口產品，具有較高的性價比優勢，為提高我國電子信息材料產業的競爭力作出了重要貢獻。超薄浮法玻璃生產技術的研發成功，大大提高了我國浮法玻璃技術在國際上的地位和競爭力。該項目2004年獲建筑材料科學技術獎科技進步類一等獎、重點新產品獎和洛陽市重大成果轉化獎，2006年獲科學技術進步獎一等獎。在該成果的基礎上，電子用浮法超薄玻璃生產的關鍵技術及裝備研發和智能化超薄玻璃取片裝置研發兩項目分別被列為“863”計劃。
在玻璃質量的提高和玻璃表面改性技術方面，耀華玻璃集團在國內率先開發浮法在線低輻射玻璃鍍膜技術，在浮法玻璃質量控制、膜層組分、結構和性能的設計、在線鍍膜和產品質量的監控與測評等關鍵軟硬件等技術取得突破，低輻射玻璃產品質量達到國際先進水平，顯著降低產品成本，為我國建筑節能的推進提供了有利條件。該成果獲得2004年屆“建筑材料科學技術獎”技術進步類一等獎，2005年獲科學技術進步獎二等獎。耀華玻璃集團的浮法玻璃在線鍍膜技術成果繼續得到“863”項目的支持，將化學氣相沉積方法應用于在線鍍膜生產自潔凈玻璃并獲得成功。近年來，耀華玻璃集團獲得知識產權局授權25項，其中發明13項?！霸诰€功能性浮法玻璃”項目被列入火炬計劃、“光催化、活化自潔凈玻璃”等2項列入863項目計劃、“在線太陽能控制低輻射玻璃”等5項被列入重點創新項目計劃。
在浮法玻璃工程設計方面，秦皇島玻璃工業研究設計院開發了900噸/日浮法玻璃生產線，提出了新的熔窯設計理念，建立了熔化、成形過程數學模型，優化大型玻璃熔窯、錫槽的結構參數，開發了一系列設計、計算應用軟件，確保大規模非標設備的結構合理性和安全性，開發了熔窯多級抗擾動專家系統優化控制軟件，建立了全數字網絡化冷端計算機控制技術。該院設計完成的江蘇華爾潤集團有限公司900t/d（八線）生產線試生產了19mm厚度玻璃，產品的成品率在88%～90%，其中汽車級約在85%。該項成果被評為2006年建筑材料科學技術獎科技進步類一等獎。該成果的研發及工程應用，為浮法玻璃生產的大型化起到了促進作用，對提高單線規模結構和生產效率、節約能耗、有效利用資源、全面提升浮法玻璃行業科技水平具有重要意義。
天津水泥設計研究院、南京水泥設計研究院、合肥水泥研究設計院等單位為我國水泥工業的科技進步和產業結構調整做出了重大貢獻。天津水泥設計研究院“新型干法水泥生產關鍵技術與裝備開發及工程化應用”成果2003年獲得科技進步二等獎，武漢理工大學“水泥回轉窯動態檢測和調整技術”成果2003年獲得技術發明二等獎。2004年屆“建筑材料科學技術獎”評獎中，中材國際工程股份有限公司“新型干法窯預分解系統集成優化與工程應用”成果獲得科技進步類一等獎，2004年獲得科技進步獎二等獎；合肥水泥研究設計院研發的“N-TGD大高度鋼絲膠帶高效斗式提升機”和“KXT科氏力秤煤粉計量與控制系統”分獲2005和2006年度建筑材料科學技術獎技術進步類一等獎，設備的各項技術經濟指標均達到國際先進水平，隨主機設備運轉率達100%，同時打破了進口產品壟斷市場的局面。天津水泥設計研究院“TC型液壓大型充氣梁篦式冷卻機”、“TRP140/1400大型輥壓機”、“工業廠房微機輔助結構設計集成系統在水泥工業上的應用”；合肥水泥研究設計院“輥壓機節能粉磨技術”成果分別獲得2004年度建筑材料科技獎技術進步類二等獎，天津水泥工業設計研究院“TRM3131S型礦渣輥磨的研制”項目獲得2006年度建筑材料科技獎技術進步類二等獎，這些科技成果體現了我國新型干法水泥技術的先進水平。
我國建筑衛生陶瓷工業技術的發展也令矚目。在多年的引進和消化吸收基礎上，我國建筑衛生陶瓷企業已開始進入自主開發階段，廣東科達機電股份有限公司和佛陶集團力泰機械有限公司開發的7800t大噸位液壓全自動陶瓷壓磚機，獲2004年屆“建筑材料科學技術獎”技術進步類一等獎。該設備能滿足1800mm×1200mm大規格瓷磚的生產要求。該成果大大提高了我國陶瓷墻地磚產品和裝備的國際競爭力，打破了國外大噸位陶瓷壓磚機的壟斷局面，不僅在國內大量取代進口產品，而且已批量出口國外。在建筑陶瓷產品方面，為實現產品的綠色化，杭州諾貝爾集團有限公司以MgO―Al2O3―SiO2系統相圖為基礎，以長石做熔劑、滑石為助熔劑和增白劑，研制成功了無鋯鎂質高白瓷質磚配方和產品，完全取代了傳統的含鋯、長石質高白瓷質磚。該配方體系已于2004年申請了發明，該項成果獲得2006年度建筑材料科學技術獎科技進步類二等獎。
復合材料/玻璃鋼行業通過消化吸收國外先進技術與自行研發相結合，技術裝備水平幾年來有了較大幅度的提高。以武漢理工大學為代表的我國纖維纏繞夾砂玻璃鋼管道生產技術裝備已達到目前國外同類技術裝備水平。SMC技術開發與產品研制也取得了較好效果，北京玻鋼院復合材料有限公司“高絕緣SMC技術及應用”項目、深圳市華達玻璃鋼通信制品有限公司“SMC衛星天線反射面技術及應用”項目均獲得2006年度建筑材料科學技術獎科技進步類二等獎。
在水泥和混凝土基礎研究及其工程應用方面，我國建材科技工作者也做了大量工作。建筑材料科學研究院“高性能低熱硅酸鹽水泥(高貝利特水泥)的制備技術及應用”項目獲2005年度建材科技獎發明類二等獎，經建筑建筑材料工業協會推薦獲2006年度科技發明獎二等獎，該項目研究成果獲得發明3項，建成示范生產線2條，形成了具有我國自主知識產權的新型膠凝材料制備和應用技術創新體系，為解決大體積混凝土由于溫度應力而導致的開裂及相關耐久性問題提供了材料，制定了具有國際水平的標準（低熱硅酸鹽水泥）1項，實現成果產業化5項；研究成果在三峽三期圍堰及三峽導流底孔等工程、都國際機場、北京五環路等重點工程中得到應用。武漢理工大學“大跨度拱橋結構鋼管高強膨脹混凝土制備技術及應用”項目獲2006年度建材科技獎發明類一等獎，該項研究成果已進行了成功的推廣應用，13座大跨度橋梁采用了該技術，其中10座的跨度為國內前13位，包括跨度（460米）的巫峽長江大橋。已獲得發明9項，計算機軟件著作權1件。該成果大大推動了鋼管混凝土在大跨度橋梁中的應用。
在已舉辦的2004～2006年三屆建材科技獎中，來自科研院所的獲獎項目38項、企業31項、產學研結合項目18項、高等院校10項，產學研結合項目中多數是大學和企業或院所和企業共同完成，企業參與科研和技術創新的項目已占到一半，企業開始逐步成為科技創新的主體。例如，洛陽浮法集團堅持自主研發具有國際先進水平的超薄浮法玻璃生產技術，投入近兩億元幣，終獲得成功，并取得顯著的社會經濟效益。山東泰安玻纖集團通過產學研聯合，開發新技術新產品400余項，先后獲得包括科學技術進步二等獎在內的各類獎項30余項，14個主導產品列入重點新產品試產計劃，8項產品列入重點技術創新計劃，承擔、省、市科技計劃累計40余項，32項專有技術獲局，而且其主導產品均列入海關高新技術產品目錄。包頭市晶元石墨有限責任公司與清華大學合作開發出了高性能電池用石墨材料，建成1500噸/年高純石墨微粉生產線，其高純石墨微粉具有國際電池石墨的一流技術指標。產品分別出口到大的電池生產集團杜拉塞爾(即金霸王)以及瑞士特密高公司、法國羅蘭公司等跨國集團，國內高能電池廠電池用石墨微粉已由進口改為由包頭市晶元石墨有限責任公司供貨。
我國建材工業的技術進步，從依賴進口到逐漸國產化直至技術設備和高端產品出口，從照抄照搬到自主開發，走過了一段艱辛的路程?！豆埠蛧鴩窠洕蜕鐣l展第十一個五年規劃綱要》提出：“以節約能源資源、保護生態環境和提高產品質量檔次為重點，促進建材工業結構調整和產業升級。在有條件的地區發展日產5000噸及以上的新型干法水泥，逐步淘汰立窯等落后生產能力。提高玻璃等建筑材料質量及加工深度。大力發展節能環保的新型建筑材料、保溫材料以及綠色裝飾裝修材料?！边@為建材工業技術創新提出了新的課題，建材科技獎將能夠發揮其引導和激勵作用，鼓勵全行業企事業單位及其科技工作者為建材工業的自主創新和技術進步作出新的更大的貢獻。
建筑材料工業協會是國務院國有資產監督管理委員會直接管理的協會，并受其委托代管原建材局管理的一些事業單位和掛靠單位，以及建材行業中具有獨立社團法人的24個專業協會。作為有關部委聯系建材行業的主渠道，建筑材料工業協會與科學技術獎勵工作辦公室和科技部有關專業司局有著長期的工作關系。2003年12月23日建筑材料工業協會、硅酸鹽學會聯合向科學技術獎勵工作辦公室申請將之前設立的“硅酸鹽學會建筑材料科學技術獎”更名為“建筑材料工業協會•硅酸鹽學會建筑材料科學技術獎”，得到科學技術獎勵工作辦公室批準。至此，建筑材料工業協會正式參與了主辦建筑材料科學技術獎勵的工作，使獎勵工作的行業性有所加強。
在科學技術獎勵工作辦公室的指導下，建筑材料工業協會、硅酸鹽學會不斷規范評審行為，完善評審標準和方法。先制定了《關于建材行業科研開發項目、科技成果鑒定、和社會獎項評審推薦工作的暫行規定》（以下簡稱《暫行規定》），又制定了《建筑材料工業協會?硅酸鹽學會建筑材料科學技術獎管理辦法》（以下簡稱《管理辦法》）、《建筑材料工業協會?硅酸鹽學會建筑材料科學技術獎評審實施細則》（以下簡稱《實施細則》），建立了由大型企業、高等院校、科研院所、設計單位等400余位專家組成的較為完善的評審隊伍。從制度上保證評審工作的嚴肅性、獨立性、公正性和代表行業高水平的性。
從2004至2006年，建筑材料工業協會?硅酸鹽學會建筑材料科學技術獎（以下簡稱“建材科技獎”）共授獎97項，其中科技進步類81項，發明類7項，基礎研究類9項，授獎人數達600余人。此外還推薦了一批優秀項目參加科學技術獎的評審，先后有7項成果獲科學技術獎，其中科技進步一等獎1項、二等獎4項、技術發明二等獎2項。建材科學技術獎設立時間雖然不長，但已成為面向建材行業的唯一科學技術獎，對激勵廣大建材科技工作者發揚勇于創新、不斷進取的精神，促進建材工業科技創新發揮了重要的作用。
二、建材行業科技進步成績
進入新世紀以來，我國建材工業發展迅猛，新型干法水泥已占水泥總產量的50％，浮法玻璃產量已占平板玻璃總量的85%，玻纖池窯拉絲工藝已成為玻纖工業的主導技術，其產量已占玻纖總量的69.5％，墻材革新工作取得顯著成效，新型墻體材料產量比例已超過40％；主要行業的技術裝備水平取得長足進步，日產4000噸、5000噸新型干法水泥生產技術裝備國產化率已達90％，日產8000噸水泥熟料和日產10000噸水泥熟料生產線已經投產，新型干法技術已出口歐洲、中東、東南亞、非洲等地區，成為建材工業先進技術的杰出代表。
以洛陽浮法技術為代表的我國浮法玻璃技術，近年來在超厚和超薄浮法玻璃的生產技術方面取得重大突破。洛陽玻璃集團自主研發，對浮法生產線進行大規模技術改造，率先成功生產出19mm～25mm厚浮法玻璃生產技術，填補了國內空白，各項工藝技術指標和產品性能達到國際先進水平。同時，洛玻集團投入大量資金，歷經數年，攻克了大幅度調整拉引量、穩定液流、玻璃帶等Ｉ值逐級拉薄、準光學玻璃質量熔化等關鍵技術，實現0.55～1.3mm電子工業用超薄浮法玻璃和1.1mm超薄浮法玻璃STN級的批量穩定生產，形成了具有完全自主知識產權的生產工藝技術。該項目已累計申報29項（其中9項發明，20項實用新型），并作為牽頭單位負責編制了《液晶顯示器薄玻璃》標準，產品質量達到國外同類產品的先進水平，成本顯著低于進口產品，具有較高的性價比優勢，為提高我國電子信息材料產業的競爭力作出了重要貢獻。超薄浮法玻璃生產技術的研發成功，大大提高了我國浮法玻璃技術在國際上的地位和競爭力。該項目2004年獲建筑材料科學技術獎科技進步類一等獎、重點新產品獎和洛陽市重大成果轉化獎，2006年獲科學技術進步獎一等獎。在該成果的基礎上，電子用浮法超薄玻璃生產的關鍵技術及裝備研發和智能化超薄玻璃取片裝置研發兩項目分別被列為“863”計劃。
在玻璃質量的提高和玻璃表面改性技術方面，耀華玻璃集團在國內率先開發浮法在線低輻射玻璃鍍膜技術，在浮法玻璃質量控制、膜層組分、結構和性能的設計、在線鍍膜和產品質量的監控與測評等關鍵軟硬件等技術取得突破，低輻射玻璃產品質量達到國際先進水平，顯著降低產品成本，為我國建筑節能的推進提供了有利條件。該成果獲得2004年屆“建筑材料科學技術獎”技術進步類一等獎，2005年獲科學技術進步獎二等獎。耀華玻璃集團的浮法玻璃在線鍍膜技術成果繼續得到“863”項目的支持，將化學氣相沉積方法應用于在線鍍膜生產自潔凈玻璃并獲得成功。近年來，耀華玻璃集團獲得知識產權局授權25項，其中發明13項?！霸诰€功能性浮法玻璃”項目被列入火炬計劃、“光催化、活化自潔凈玻璃”等2項列入863項目計劃、“在線太陽能控制低輻射玻璃”等5項被列入重點創新項目計劃。
在浮法玻璃工程設計方面，秦皇島玻璃工業研究設計院開發了900噸/日浮法玻璃生產線，提出了新的熔窯設計理念，建立了熔化、成形過程數學模型，優化大型玻璃熔窯、錫槽的結構參數，開發了一系列設計、計算應用軟件，確保大規模非標設備的結構合理性和安全性，開發了熔窯多級抗擾動專家系統優化控制軟件，建立了全數字網絡化冷端計算機控制技術。該院設計完成的江蘇華爾潤集團有限公司900t/d（八線）生產線試生產了19mm厚度玻璃，產品的成品率在88%～90%，其中汽車級約在85%。該項成果被評為2006年建筑材料科學技術獎科技進步類一等獎。該成果的研發及工程應用，為浮法玻璃生產的大型化起到了促進作用，對提高單線規模結構和生產效率、節約能耗、有效利用資源、全面提升浮法玻璃行業科技水平具有重要意義。
天津水泥設計研究院、南京水泥設計研究院、合肥水泥研究設計院等單位為我國水泥工業的科技進步和產業結構調整做出了重大貢獻。天津水泥設計研究院“新型干法水泥生產關鍵技術與裝備開發及工程化應用”成果2003年獲得科技進步二等獎，武漢理工大學“水泥回轉窯動態檢測和調整技術”成果2003年獲得技術發明二等獎。2004年屆“建筑材料科學技術獎”評獎中，中材國際工程股份有限公司“新型干法窯預分解系統集成優化與工程應用”成果獲得科技進步類一等獎，2004年獲得科技進步獎二等獎；合肥水泥研究設計院研發的“N-TGD大高度鋼絲膠帶高效斗式提升機”和“KXT科氏力秤煤粉計量與控制系統”分獲2005和2006年度建筑材料科學技術獎技術進步類一等獎，設備的各項技術經濟指標均達到國際先進水平，隨主機設備運轉率達100%，同時打破了進口產品壟斷市場的局面。天津水泥設計研究院“TC型液壓大型充氣梁篦式冷卻機”、“TRP140/1400大型輥壓機”、“工業廠房微機輔助結構設計集成系統在水泥工業上的應用”；合肥水泥研究設計院“輥壓機節能粉磨技術”成果分別獲得2004年度建筑材料科技獎技術進步類二等獎，天津水泥工業設計研究院“TRM3131S型礦渣輥磨的研制”項目獲得2006年度建筑材料科技獎技術進步類二等獎，這些科技成果體現了我國新型干法水泥技術的先進水平。
我國建筑衛生陶瓷工業技術的發展也令矚目。在多年的引進和消化吸收基礎上，我國建筑衛生陶瓷企業已開始進入自主開發階段，廣東科達機電股份有限公司和佛陶集團力泰機械有限公司開發的7800t大噸位液壓全自動陶瓷壓磚機，獲2004年屆“建筑材料科學技術獎”技術進步類一等獎。該設備能滿足1800mm×1200mm大規格瓷磚的生產要求。該成果大大提高了我國陶瓷墻地磚產品和裝備的國際競爭力，打破了國外大噸位陶瓷壓磚機的壟斷局面，不僅在國內大量取代進口產品，而且已批量出口國外。在建筑陶瓷產品方面，為實現產品的綠色化，杭州諾貝爾集團有限公司以MgO―Al2O3―SiO2系統相圖為基礎，以長石做熔劑、滑石為助熔劑和增白劑，研制成功了無鋯鎂質高白瓷質磚配方和產品，完全取代了傳統的含鋯、長石質高白瓷質磚。該配方體系已于2004年申請了發明，該項成果獲得2006年度建筑材料科學技術獎科技進步類二等獎。
復合材料/玻璃鋼行業通過消化吸收國外先進技術與自行研發相結合，技術裝備水平幾年來有了較大幅度的提高。以武漢理工大學為代表的我國纖維纏繞夾砂玻璃鋼管道生產技術裝備已達到目前國外同類技術裝備水平。SMC技術開發與產品研制也取得了較好效果，北京玻鋼院復合材料有限公司“高絕緣SMC技術及應用”項目、深圳市華達玻璃鋼通信制品有限公司“SMC衛星天線反射面技術及應用”項目均獲得2006年度建筑材料科學技術獎科技進步類二等獎。
在水泥和混凝土基礎研究及其工程應用方面，我國建材科技工作者也做了大量工作。建筑材料科學研究院“高性能低熱硅酸鹽水泥(高貝利特水泥)的制備技術及應用”項目獲2005年度建材科技獎發明類二等獎，經建筑建筑材料工業協會推薦獲2006年度科技發明獎二等獎，該項目研究成果獲得發明3項，建成示范生產線2條，形成了具有我國自主知識產權的新型膠凝材料制備和應用技術創新體系，為解決大體積混凝土由于溫度應力而導致的開裂及相關耐久性問題提供了材料，制定了具有國際水平的標準（低熱硅酸鹽水泥）1項，實現成果產業化5項；研究成果在三峽三期圍堰及三峽導流底孔等工程、都國際機場、北京五環路等重點工程中得到應用。武漢理工大學“大跨度拱橋結構鋼管高強膨脹混凝土制備技術及應用”項目獲2006年度建材科技獎發明類一等獎，該項研究成果已進行了成功的推廣應用，13座大跨度橋梁采用了該技術，其中10座的跨度為國內前13位，包括跨度（460米）的巫峽長江大橋。已獲得發明9項，計算機軟件著作權1件。該成果大大推動了鋼管混凝土在大跨度橋梁中的應用。
在已舉辦的2004～2006年三屆建材科技獎中，來自科研院所的獲獎項目38項、企業31項、產學研結合項目18項、高等院校10項，產學研結合項目中多數是大學和企業或院所和企業共同完成，企業參與科研和技術創新的項目已占到一半，企業開始逐步成為科技創新的主體。例如，洛陽浮法集團堅持自主研發具有國際先進水平的超薄浮法玻璃生產技術，投入近兩億元幣，終獲得成功，并取得顯著的社會經濟效益。山東泰安玻纖集團通過產學研聯合，開發新技術新產品400余項，先后獲得包括科學技術進步二等獎在內的各類獎項30余項，14個主導產品列入重點新產品試產計劃，8項產品列入重點技術創新計劃，承擔、省、市科技計劃累計40余項，32項專有技術獲局，而且其主導產品均列入海關高新技術產品目錄。包頭市晶元石墨有限責任公司與清華大學合作開發出了高性能電池用石墨材料，建成1500噸/年高純石墨微粉生產線，其高純石墨微粉具有國際電池石墨的一流技術指標。產品分別出口到大的電池生產集團杜拉塞爾(即金霸王)以及瑞士特密高公司、法國羅蘭公司等跨國集團，國內高能電池廠電池用石墨微粉已由進口改為由包頭市晶元石墨有限責任公司供貨。
我國建材工業的技術進步，從依賴進口到逐漸國產化直至技術設備和高端產品出口，從照抄照搬到自主開發，走過了一段艱辛的路程?！豆埠蛧鴩窠洕蜕鐣l展第十一個五年規劃綱要》提出：“以節約能源資源、保護生態環境和提高產品質量檔次為重點，促進建材工業結構調整和產業升級。在有條件的地區發展日產5000噸及以上的新型干法水泥，逐步淘汰立窯等落后生產能力。提高玻璃等建筑材料質量及加工深度。大力發展節能環保的新型建筑材料、保溫材料以及綠色裝飾裝修材料?！边@為建材工業技術創新提出了新的課題，建材科技獎將能夠發揮其引導和激勵作用，鼓勵全行業企事業單位及其科技工作者為建材工業的自主創新和技術進步作出新的更大的貢獻。
