藍星新材料無錫樹脂廠通過技術創新，主導產品規模不斷擴大，使雙酚A產品質量進一步提高，增強了企業的核心競爭力。其中16000噸/年雙酚A裝置生產能力從初引進時的10000噸/年擴到目前的16000噸/年，從原來的普通催化法技術轉變到代表當今新、先進的助催化法技術，實現了技術升級和突破，成為該廠自主技術創新的典型。也代表了我國雙酚A自有技術的發展軌跡。
  90年代，該廠從波蘭引進國內套離子交換法雙酚A裝置，通過對引進技術的不斷消化和吸收，雙酚A裝置逐步實現了正常生產。此后幾年不斷通過技術創新和發展，大膽實踐、勇于開拓，使裝置在技術和規模上都得到了快速發展。2000年通過部分助催化技術的移植，將裝置生產能力從10000噸/年提高到12000噸/年；2002年經過多次和國外公司的技術交流以及學習和積累，依靠自己的技術力量，對裝置進行大修后使裝置生產能力從12000噸/年提高到16000噸/年；2003年引進技術的25000噸/年雙酚A項目建成投產后，科技人員對照產品質量、原料及公用工程消耗，尋找到了16000噸/年雙酚A裝置的技術差距，隨后便著手在16000噸/年裝置上采用更先進的助催化技術，使產品質量實現質的飛躍、并大幅度降低原料消耗的課題研究。
  環氧樹脂行業協會專家介紹說，這家企業通過詳細的分析、論證，在對工藝進行革新的基礎上，成功運用了采用國產助催化劑，并同時引進真空脫水工藝，將16000噸/年雙酚A裝置從普通催化工藝，改造為用助催化劑生產的助催化工藝的技術革新方案。2006年通過裝置大修成功地提高了產品質量，產品色澤和純度基本接近擬定的聚碳質量指標，同時原材料消耗明顯降低，并順利完成了72小時連續考核，基本達到了預期目標。這家企業目前占國內雙酚A總產能的80%。