眾所周知，由于礦場聚合物驅采用的陰離子聚合物對二價、三價鐵離子敏感，遇鐵離子降解嚴重，2001年以前，聚合物溶液輸送一般采用不銹鋼或鎳磷鍍管線。孤東油田八區注聚工程站內及單井管線曾采用鎳磷鍍管線，但以后由于其鎳磷鍍處理工藝復雜、加工成本高、磷鍍層易脫落等原因而被棄用。孤東油田自2001年7月在七區中注聚區開始試用玻璃鋼管線作為輸送聚合物母液和單井聚合物溶液的管線。經過4年多的現場應用，體現了故障率低、施工維修方便、黏度保留率高、投資低的優勢。同時，玻璃鋼管線價格比金屬管線低20%以上。目前，玻璃鋼管線已在孤東油田二區、六區東南部、六區西北部注聚工程中得到了廣泛應用。

     在2004年11月投產的孤東二區注聚工程中，20口注聚井單井管線采用了玻璃鋼管線，聚合物母液外輸管線采用玻璃鋼管線1500米，玻璃鋼管線長度共8932米，其中有15口井共計6500米管線為二次利用。

    孤東二區注聚工程使用玻璃鋼管線以來，1年多時間僅發生單井管線故障2次。一次是地面施工時意外發生了機械損傷，另一次是在穿路和障礙物處套管下沉造成管線破損，兩次共發生維修費用0.6萬元。而同期二區中相同數量的金屬管線，共發生管線穿孔故障30井次，發生維修費用3萬元。多年現場維修表明，玻璃鋼管線便于維修，連接部位易于拆卸，且抗腐蝕和抗老化能力強，因此，可重復使用5-6次而不降低管線性能指標，管線利用率高，可有效地降低工程投資。

    經檢測，孤東二區20口注聚井單井管線平均每千米壓力損失為0.2MPa，與普通注水管線每千米0.5MPa的壓降相比，玻璃鋼管線的沿程壓力損失要小得多?，F場解剖發現，玻璃鋼管線無結垢現象，它是管線沿程壓力損失較小的主要原因。

    從單井注入站內管匯和井口兩個取樣點的化驗檢測數據來看，13口二次利用的單井管線在平均聚合物濃度2300毫克/升時，管匯化驗黏度29毫帕/秒，井口黏度為28毫帕/秒，平均每千米黏度保留率為98.6%，具有較高的黏度保留率。