本報訊　記者徐彥泓報道　5月7日，亞洲煙塔合一工程大型玻璃鋼（FRP）煙道在北京華能熱電廠吊裝完成。這一工程的完成，將進一步降低該熱電廠廢氣排放中硫化物的落地濃度，凈化都的環境。
　　煙塔合一大型玻璃鋼煙道由北京國電華北電力工程有限公司負責工程設計。煙道分塔內和塔外兩部分，大直徑達7米，大跨度為40米。玻璃鋼煙道無支撐，塔外玻璃鋼煙道共分4段，總長約180米，由河北冀州中意復合材料有限公司制作；塔內部分長度為85米，由河北可耐特公司制造，已經完成安裝。
　　所謂“煙塔合一”，就是指電廠的廢氣排放不再通過煙囪向大氣排放，而是通過煙道送到雙曲線冷卻塔，由塔內煙道將經過脫硫處理后的廢氣帶到高空排放，煙道和冷卻塔融為一體，構成廢氣的排放系統。煙塔合一工程中煙道之所以選用玻璃鋼復合材料制作，是因為其耐腐蝕性和耐久性能非常好，使用壽命長、節省成本。玻璃鋼管道使用壽命長達30年，與火力發電廠的生命周期吻合，避免了更換管材帶來停產的經濟損失和麻煩。玻璃鋼管道本身具有良好的耐腐蝕性，節省了對煙道的防腐費用。同時，玻璃鋼管道自重較輕，無需支架支撐，節省了這部分施工費用。
　　“煙塔合一”應用玻璃鋼復合材料制作煙道，環保意義非常重大。北京國電華北電力工程有限公司高級工程師王欣剛告訴記者，“煙塔合一”技術由德國研發，目前僅在德國等4個歐洲應用。采用冷卻塔排放廢氣，廢氣的凈化率達97.5%，特別是廢氣的落地濃度優于煙囪排放。由于煙囪排放高度在300米左右，而冷卻塔排放高度為500米，處理過廢氣的擴散范圍增大，硫化物落地濃度可降到400毫克/立方米以下。同時，玻璃鋼煙道還可降低熱電廠設備的電耗和運行成本；淘汰了傳統的煙囪，節省了土建費用；由于采用冷卻塔水蒸氣帶走廢氣，省去了增壓風機，節省了設備費用和風機運行電耗。
　　據中意公司董事長常立民介紹，制作玻璃鋼煙道的原料采用陶氏化學乙烯基酯樹脂和重慶國際復合材料有限公司ECR玻纖，應用接觸成型和纏繞工藝制作而成。產品經過德國檢測機構5道嚴格測試，完全達到工程要求，得到業主和第三方監理的好評。他說，此次工程，為以后同類工程的現場施工積累了寶貴的經驗，同時也向客戶展示了中意公司的綜合實力與專業水平，目前，公司已經在和國內多家電廠洽談玻璃鋼煙道建設工程。
　　玻璃鋼工業協會副會長陳博介紹說，在全民環保意識增強，相關環保法規日益完善的今天，煙塔合一工程具有良好的經濟效益和社會效益，必將在的火力發電行業得到廣泛推廣，而玻璃鋼煙道因其優越的材料性能和成本優勢，也將擁有更加廣闊的市場，為玻璃鋼行業開辟新的應用領域。